Godine 1955, uz pomoć tehničkih stručnjaka iz bivšeg Sovjetskog Saveza, zvanično je puštena u rad fabrika karbona u Jilinu, prvo preduzeće za proizvodnju grafitnih elektroda u Kini. U istoriji razvoja grafitnih elektroda postoje dva kineska znaka.
Grafitna elektroda, grafitni materijal otporan na visoke temperature, ima odlična svojstva provođenja struje i generiranja električne energije, a uglavnom se koristi u proizvodnji...čelik.
U kontekstu općeg porasta cijena roba, ovogodišnja grafitna elektroda nije mirovala. Prosječna cijena grafitnih elektroda na tržištu glavnih proizvoda iznosila je 21393 juana po toni.porast od 51%u odnosu na isti period prošle godine. Zahvaljujući tome, domaći proizvođač grafitnih elektroda (tržišni udio veći od 20%) - Fang Da carbon (600516) u prva tri kvartala ove godine ostvario je operativni prihod od 3,57 milijardi juana, međugodišnji rast od 37%, a neto profit matične kompanije porastao je za 118%. Ovo blistavo dostignuće privuklo je više od 30 institucija da istraže prošle sedmice, među kojima su mnoga velika javna preduzeća za prikupljanje sredstava kao što su Efonda i Harvest.
I prijatelji koji prate elektroenergetsku industriju znaju da su pod željeznom šakom hrama dvostruke kontrole potrošnje energije, industrije s visokom potrošnjom energije i visokim zagađenjem zaustavile proizvodnju i zatvorile se. Čeličane kao dvostruko velika preduzeća također moraju igrati vodeću ulogu u provinciji Hebei za željezo i čelik, što je posebno istaknuto. Prema istini, smanjenje proizvodnje čelika također će smanjiti potražnju za grafitnim elektrodama, što znači da će cijene grafitnih elektroda morati pasti.
1. Bez grafitnih elektroda, elektrolučne peći zaista ne rade
Za detaljnije razumijevanje grafitnih elektroda, potrebno je malo otvoriti industrijski lanac. Uzvodno, grafitna elektroda do petrolejskog koksa, igličastog koksa, dva hemijska proizvoda kao sirovine, kroz 11 složenih procesa pripreme,Za 1 tonu grafitnih elektroda potrebno je 1,02 tone sirovina, proizvodni ciklus traje više od 50 dana, a troškovi materijala čine više od 65%.
Kao što sam rekao, grafitne elektrode provode električnu energiju. Prema dozvoljenoj gustoći struje, grafitne elektrode se dalje mogu podijeliti naredovna snaga, visoka snaga i ultra visoka snagagrafitne elektrode. Različite vrste elektroda imaju različita fizička i hemijska svojstva.
Nizvodno u rijeci, grafitne elektrode se koriste u lučnim pećima, industrijskom siliciju ižuti fosforproizvodnja, proizvodnja čelika uglavnom čini oko80%Od ukupne upotrebe grafitnih elektroda, nedavna cijena je uglavnom posljedica industrije čelika. Posljednjih godina, s porastom broja ultra-visokih EAF čelika s boljim isplativim performansama, grafitne elektrode se također razvijaju prema ultra-visokoj snazi, koja ima bolje performanse od obične snage. Ko savlada...Grafitna elektroda ultra visoke snagetehnologija, koja će predvoditi buduće tržište. Trenutno, 10 vodećih svjetskih proizvođača grafitnih elektroda ultra visoke snage čine oko 44,4% ukupne svjetske proizvodnje grafitnih elektroda ultra visoke snage. Tržište je relativno koncentrirano, a glavna vodeća zemlja je Japan.
Da bismo bolje razumjeli sljedeće, evo kratkog uvoda u način proizvodnje čelika. Općenito govoreći, topljenje željeza i čelika dijeli se navisoka pećielektrolučna pećPrvi će biti topljenje željezne rude, koksa i ostalog sirovog željeza, a zatim velika količina kisika u konvertoru, dekarbonizacija rastopljenog željeza u tekući čelik za proizvodnju čelika. Drugi koristi odlična električna i termička svojstva grafitnih elektroda za topljenje otpadnog čelika i pretvaranje istog u čelik.
Stoga, potreba za grafitnim elektrodama za proizvodnju čelika EAF, kao i za PVDF za litijum anodu, nije velika (1 tona čelika troši samo 1,2-2,5 kg grafitne elektrode), ali zaista nije moguće bez njih. I neće biti zamjene u skorije vrijeme.
2. Dva ugljika u vatri, izlili su kapacitet grafitne elektrode
Ne samo čelik, proizvodnja grafitnih elektroda je industrija s visokom potrošnjom energije i visokim emisijama, a buduće proširenje kapaciteta nije optimistično. Proizvodnja jedne tone grafitnih elektroda troši oko 1,7 tona standardnog uglja, a ako se pretvori u 2,66 tona ugljičnog dioksida po toni standardnog uglja, jedna tona grafitnih elektroda emitira oko 4,5 tona ugljičnog dioksida u atmosferu. Činjenica da Unutrašnja Mongolija više ne odobrava projekte grafitnih elektroda ove godine je dobar dokaz.
Vođena dvostrukim ciljem ugljika i zelenom temom, godišnja proizvodnja grafitnih elektroda također je opala prvi put u četiri godine. U 2017. godini, oporavak globalnog tržišta eAF čelika potaknuo je potražnju za grafitnim elektrodama, a igrači u industriji grafitnih elektroda povećali su proizvodnju i proširili kapacitete. Grafitne elektrode u Kini od 2017. do 2019. godine pokazale su visok trend rasta.
Takozvani ciklus je, uzvodno jedeš meso, nizvodno jedeš rezance.
Zbog prekomjernih ulaganja i proizvodnje grafitnih elektroda u industriji, što je rezultiralo prevelikim zalihama na tržištu, otvorilo je silazni kanal industrije, a rasprodaja zaliha postala je glavna tema. U 2020. godini, ukupna globalna proizvodnja grafitnih elektroda smanjena je za 340.000 tona, što je pad od čak 22%, a kineska proizvodnja grafitnih elektroda također je smanjena sa 800.000 tona na 730.000 tona, a očekuje se da će stvarna proizvodnja ove godine samo opasti.
Jedne noći prije oslobođenja.
Proizvodni kapaciteti nisu povećani, nema novca (niska bruto marža), cijene sirovina rastu. Cijena naftnog koksa i igličastog koksa nedavno je porasla za 300-600 juana po toni. Kombinacija ove tri vrste ostavlja samo jednu opciju za proizvođače grafita, a to je povećanje cijena. Obične, visokosnažne i ultra-snažne grafitne elektrode povećale su cijenu. Prema izvještaju Baichuan Yingfua, čak i ako cijena poraste, kinesko tržište grafitnih elektroda je i dalje deficitarno, neki proizvođači gotovo da nemaju zaliha grafitnih elektroda, a operativna stopa nastavlja rasti.
3. Transformacija čelika, za grafitne elektrode otvoreni prostor mašte
Ako su ograničenja proizvodnje, rastući troškovi i neprofitabilnost pokretačke sile rasta cijena grafitnih elektroda nakon što je ciklus dostigao dno, transformacija industrije čelika otvara maštu za budući rast cijena vrhunskih grafitnih elektroda.
Trenutno, oko 90% domaće proizvodnje sirovog čelika dolazi iz visoke peći (koks), koja ima veliku emisiju ugljika. Posljednjih godina, s nacionalnim zahtjevima za transformaciju i modernizaciju čeličnih kapaciteta, uštedu energije i smanjenje ugljika, neki proizvođači čelika su prešli s visoke peći na elektrolučne peći. Relevantne politike uvedene prošle godine također su istakle da proizvodnja čelika iz elektrolučnih peći čini više od 15% ukupne proizvodnje sirovog čelika, a nastoje postići 20%. Kao što je gore spomenuto, budući da je grafitna elektroda vrlo važna za elektrolučne peći, ona također indirektno poboljšava zahtjeve za kvalitetom grafitnih elektroda.
Nije bez razloga da se udio EAF čelika treba poboljšati. Prije pet godina, svjetska proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima dostigla je 25,2% u odnosu na proizvodnju sirovog čelika, dok su Sjedinjene Američke Države i 27 zemalja Evropske unije imale 62,7% i 39,4%. Naša zemlja ima mnogo prostora za napredak u ovom području, kako bi povećala potražnju za grafitnim elektrodama.
Stoga se može jednostavno procijeniti da ako proizvodnja EAF čelika bude činila oko 20% ukupne proizvodnje sirovog čelika u 2025. godini, a proizvodnja sirovog čelika se izračunava prema 800 miliona tona godišnje, potražnja za grafitnim elektrodama u Kini u 2025. godini iznosila bi oko 750.000 tona. Frost Sullivan predviđa da barem u četvrtom kvartalu ove godine još uvijek ima prostora za rast.
Istina je da se grafitna elektroda brzo diže, sve zavisi od trake elektrolučne peći.
4. Ukratko
Zaključno, grafitna elektroda ima jaka periodična svojstva, a njeni scenariji primjene su relativno jednostavni, što je uveliko pod utjecajem prerađivačke industrije čelika. Nakon ciklusa rasta od 2017. do 2019. godine, prošle godine je dostigla dno. Ove godine, pod utjecajem ograničenja proizvodnje, niske bruto dobiti i visokih troškova, cijena grafitne elektrode je dostigla dno, a stopa rada nastavlja rasti.
U budućnosti, s obzirom na zahtjeve za zelenom i niskougljičnom transformacijom industrije željeza i čelika, EAF čelik će postati važan katalizator za povećanje potražnje za grafitnim elektrodama, ali transformacija i modernizacija bit će dugotrajan proces. Rastuće cijene grafitnih elektroda možda neće biti tako jednostavne.
Vrijeme objave: 08.11.2021.