Godine 1955., Jilin Carbon Factory, prvo kinesko poduzeće za grafitne elektrode, službeno je pušteno u rad uz pomoć tehničkih stručnjaka iz bivšeg Sovjetskog Saveza. U istoriji razvoja grafitne elektrode postoje dva kineska znaka.
Grafitna elektroda, grafitni materijal otporan na visoke temperature, ima izvrsna svojstva provođenja struje i stvaranja električne energije, uglavnom se koristi u proizvodnjičelika.
U pozadini općeg rasta robe, ovogodišnja grafitna elektroda ne miruje. Prosječna cijena glavnog tržišta grafitnih elektroda bila je 21393 juana/tona,porast od 51%iz istog perioda prošle godine. Zahvaljujući tome, domaći veliki brat od grafitnih elektroda (tržišni udio veći od 20%) — Fang Da carbon (600516) u prva tri kvartala ove godine operativni prihod od 3,57 milijardi juana, rast od 37% u odnosu na prethodnu godinu , povratak na majčinu rast neto dobiti od 118%. Ovo blistavo dostignuće privuklo je više od 30 institucija da istraže u protekloj sedmici, među kojima su mnoga velika javna preduzeća za prikupljanje sredstava kao što su Efonda i Harvest.
A prijatelji koji obraćaju pažnju na elektroprivredu svi znaju da su pod gvozdenom pesnicom hrama dvostruka kontrola potrošnje energije, velika potrošnja energije i visoko zagađenje industrije zaustavile proizvodnju i gašenje. Željezare kao dvostruko visoka poduzeća također moraju igrati vodeću ulogu u Hebei, provincija željeza i čelika je posebno istaknuta. Prema istini, manja proizvodnja čelika, potražnja za grafitnim elektrodama će također pasti, s nožnim prstima na koje se mogu sjetiti, cijene grafitnih elektroda moraju pasti ah.
1. Bez grafitnih elektroda, elektrolučne peći zaista ne rade
Za detaljnije razumijevanje grafitnih elektroda, potrebno je malo otvoriti industrijski lanac. Uzvodno, grafitna elektroda do petrolej koksa, igličasti koks dva hemijska proizvoda kao sirovine, kroz 11 složenih procesa pripreme,Za 1 tonu grafitne elektrode potrebno je 1,02 tone sirovina, proizvodni ciklus je duži od 50 dana, troškovi materijala su iznosili više od 65%.
Kao što sam rekao, grafitne elektrode provode struju. Prema dozvoljenoj gustoći struje, grafitne elektrode se dalje mogu podijeliti nanormalne snage, velike snage i ultra velike snagegrafitne elektrode. Različite vrste elektroda imaju različita fizička i hemijska svojstva.
Niz rijeku, grafitne elektrode se koriste u lučnim pećima, industrijskom silicijumu ižuti fosforproizvodnje, proizvodnja čelika općenito čini oko80%Od ukupne upotrebe grafitnih elektroda, nedavna cijena je uglavnom posljedica industrije čelika. Poslednjih godina, sa sve većim brojem EAF čelika ultra-velike snage sa boljim performansama u pogledu troškova, grafitne elektrode se takođe razvijaju prema ultra-velikoj snazi, koja ima bolje performanse od obične snage. Ko gospodarigrafitna elektroda ultra velike snagetehnologije, koji će voditi buduće tržište. Trenutno, 10 najvećih svjetskih proizvođača grafitnih elektroda ultra-velike snage čini oko 44,4% ukupne proizvodnje grafitnih elektroda ultra-velike snage u svijetu. Tržište je relativno koncentrisano, a glavna vodeća zemlja je Japan.
Da bismo bolje razumjeli sljedeće, evo kratkog uvoda u način proizvodnje čelika. Uopšteno govoreći, topljenje željeza i čelika dijeli se navisoka pećielektrolučna peć: prvi će biti željezna ruda, koks i drugo topljenje sirovog željeza, a zatim velika količina kisika puhajući pretvarač, dekarbonizacija rastaljenog željeza u tečni čelik za proizvodnju čelika. Drugi koristi prednosti odličnih električnih i termičkih svojstava grafitnih elektroda za topljenje čeličnog otpada i njegovo pretvaranje u čelik.
Dakle, grafitna elektroda za izradu EAF čelika, kao i PVDF za litijumsku anodu, nije mnogo potrebna (1 tona čelika troši samo 1,2-2,5 kg grafitne elektrode), ali bez njega zaista nije moguće. I neće uskoro biti zamjene.
2. Dva ugljenika vatru, izlili su kapacitet grafitne elektrode
Ne samo da je proizvodnja čelika, grafitnih elektroda također visoka potrošnja energije i industrija visoke emisije, buduće proširenje kapaciteta nije optimistično. Za proizvodnju jedne tone grafitne elektrode troši se oko 1,7 tona standardnog uglja, a ako se pretvori u 2,66 tona ugljičnog dioksida po toni standardnog uglja, jedna tona grafitne elektrode emituje oko 4,5 tona ugljičnog dioksida u atmosferu. Unutrašnja Mongolija ove godine više ne odobrava projekat grafitnih elektroda je dobar dokaz.
Vođen dvostrukim ugljičnim ciljem i zelenom temom, godišnja proizvodnja grafitnih elektroda također je opala po prvi put u četiri godine. U 2017. godini, oporavak globalnog tržišta eAF čelika, podstičući potražnju za grafitnim elektrodama, igrači s grafitnim elektrodama povećali su proizvodnju i proširenje kapaciteta, Grafitne elektrode u Kini od 2017. do 2019. pokazale su visok trend rasta.
Takozvani ciklus, je uzvodno jesti meso, nizvodno jesti rezance.
Zbog prevelikog ulaganja i proizvodnje grafitnih elektroda u industriji, što je rezultiralo prevelikim zalihama na tržištu, otvorilo je silazni kanal industrije, čišćenje zaliha je postalo glavna melodija. U 2020. ukupna proizvodnja grafitnih elektroda u svijetu je smanjena za 340.000 tona, što je čak 22%, proizvodnja grafitnih elektroda u Kini je također smanjena sa 800.000 tona na 730.000 tona, a očekuje se da će se stvarna proizvodnja ove godine samo smanjiti.
Jednu noć prije oslobođenja.
Kapacitet proizvodnje nije povećan, novca nema (niska bruto marža), cijene sirovina rastu. Naftni koks, igličasti koks nedavno tjedno 300-600 juana po toni. Kombinacija tri ostavlja grafitnim igračima samo jednu opciju, a to je podizanje cijena. Obični proizvodi s tri grafitne elektrode velike snage i ultra velike snage povećali su cijenu. Prema izvještaju Baichuan Yingfu, čak i ako cijena poraste, kinesko tržište grafitnih elektroda i dalje je u nedostatku, neki proizvođači gotovo da nemaju inventara grafitnih elektroda, radna stopa nastavlja rasti.
3. Čelična transformacija, za grafitnu elektrodu otvoren prostor za maštu
Ako su ograničenja proizvodnje, rastući troškovi i neisplativost pokretačka snaga rasta cijena grafitnih elektroda nakon završetka ciklusa, transformacija industrije čelika otvara maštu za budući rast cijena vrhunskih grafitnih elektroda.
Trenutno, oko 90% domaće proizvodnje sirovog čelika dolazi od proizvodnje čelika u visokim pećima (koks), koji ima veliku emisiju ugljika. Posljednjih godina, s nacionalnim zahtjevima transformacije i nadogradnje kapaciteta čelika, uštede energije i smanjenja ugljika, neki proizvođači čelika su se okrenuli s visokih peći na elektrolučne peći. Relevantne politike koje su uvedene prošle godine takođe su istakle da proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima čini više od 15% ukupne proizvodnje sirovog čelika, a teži se ostvarenju 20%. Kao što je već spomenuto, budući da je grafitna elektroda vrlo važna za elektrolučne peći, ona također indirektno poboljšava zahtjeve kvaliteta grafitne elektrode.
Nije bez razloga potrebno poboljšati udio EAF čelika. Prije pet godina, svjetski postotak proizvodnje čelika za elektrolučne peći u proizvodnji sirovog čelika dostigao je 25,2%, Sjedinjene Države, Evropska unija 27 zemalja su bile 62,7%, 39,4%, naša zemlja u ovoj oblasti napretka ima puno prostora , kako bi se povećala potražnja za grafitnim elektrodama.
Stoga se može jednostavno procijeniti da ako proizvodnja EAF čelika čini oko 20% ukupne proizvodnje sirovog čelika u 2025., a proizvodnja sirovog čelika izračunava se prema 800 miliona tona godišnje, kineska potražnja za grafitnim elektrodama u 2025. je oko 750.000 tona. Frost Sullivan predviđa da barem četvrti kvartal ove godine još uvijek ima prostora za pokretanje.
Istina je da se grafitna elektroda brzo diže, sve ovisi o pojasu elektrolučne peći.
4. Da rezimiramo
U zaključku, grafitna elektroda ima jaka periodična svojstva, a scenariji njene primjene su relativno jednostavni, na što u velikoj mjeri utječe niža industrija čelika. Nakon ciklusa od 2017. do 2019. godine, prošle godine je dostigao dno. Ove godine, pod superpozicijom proizvodnog limita, niske bruto dobiti i visokih troškova, cijena grafitnih elektroda dostigla je dno i radna stopa nastavlja rasti.
U budućnosti, sa zahtjevima zelene i niskougljične transformacije u industriji željeza i čelika, EAF čelik će postati važan katalizator za povećanje potražnje za grafitnim elektrodama, ali transformacija i nadogradnja će biti dug proces. Rastuće cijene grafitnih elektroda možda i nisu tako jednostavne.
Vrijeme objave: Nov-08-2021