Prednosti grafitnih elektroda
1: Sve veća složenost geometrije kalupa i diverzifikacija primjena proizvoda doveli su do sve većih zahtjeva za preciznošću pražnjenja mašine za iskre. Prednosti grafitnih elektroda su lakša obrada, visoka brzina uklanjanja pri obradi električnog pražnjenja i mali gubitak grafita. Zbog toga, neki kupci mašina za iskre na bazi grupe napuštaju bakarne elektrode i prelaze na grafitne elektrode. Osim toga, neke elektrode posebnog oblika ne mogu se napraviti od bakra, ali se grafit lakše oblikuje, a bakarne elektrode su teške i nisu pogodne za obradu velikih elektroda. Ovi faktori su doveli do toga da neki kupci mašina za iskre koriste grafitne elektrode.
2: Grafitne elektrode se lakše obrađuju, a brzina obrade je znatno veća od bakrenih elektroda. Na primjer, korištenjem tehnologije mljevenja za obradu grafita, njegova brzina obrade je 2-3 puta veća od druge obrade metala i ne zahtijeva dodatnu ručnu obradu, dok bakarne elektrode zahtijevaju ručno mljevenje. Slično, ako se za proizvodnju elektroda koristi centar za obradu grafita velike brzine, brzina će biti veća, a efikasnost će biti veća i neće biti problema s prašinom. U ovim procesima, odabir alata odgovarajuće tvrdoće i grafita može smanjiti trošenje alata i oštećenje bakra. Ako posebno uporedite vrijeme mljevenja grafitnih elektroda i bakrenih elektroda, grafitne elektrode su 67% brže od bakrenih elektroda. U općoj mašinskoj obradi s električnim pražnjenjem, obrada grafitnih elektroda je 58% brža od bakrenih elektroda. Na ovaj način se značajno smanjuje vrijeme obrade, a smanjuju se i troškovi proizvodnje.
3: Dizajn grafitne elektrode razlikuje se od dizajna tradicionalne bakarne elektrode. Mnoge tvornice kalupa obično imaju različite dodatke za grubu i završnu obradu bakarnih elektroda, dok grafitne elektrode koriste gotovo iste dodatke. Ovo smanjuje broj CAD/CAM i mašinske obrade. Samo iz tog razloga, Dovoljno da se u velikoj mjeri poboljša tačnost šupljine kalupa.
Naravno, nakon što tvornica kalupa pređe s bakrenih elektroda na grafitne elektrode, prva stvar koja bi trebala biti jasna je kako koristiti grafitne materijale i uzeti u obzir druge povezane faktore. Danas, neki kupci grupnih mašina za iskre koriste grafit za mašinsku obradu elektroda, što eliminiše proces poliranja šupljina kalupa i hemijskog poliranja, ali i dalje postiže očekivanu završnu obradu površine. Bez povećanja vremena i procesa poliranja, nemoguće je da bakarna elektroda proizvede takav radni komad. Osim toga, grafit je podijeljen u različite razrede. Idealan učinak obrade može se postići korištenjem odgovarajućih razreda grafita i parametara električnog iskrišta u specifičnim primjenama. Ako operater koristi iste parametre kao i bakrena elektroda na stroju za iskri koje koristi grafitne elektrode, onda rezultat mora biti razočaravajući. Ako želite striktno kontrolirati materijal elektrode, možete postaviti grafitnu elektrodu u stanje bez gubitka (gubitak manji od 1%) tokom grube obrade, ali se bakarna elektroda ne koristi.
Grafit ima sljedeće visokokvalitetne karakteristike kojima bakar ne može parirati:
Brzina obrade: grubo glodanje velike brzine je 3 puta brže od bakra; Završno glodanje velikom brzinom je 5 puta brže od bakra
Dobra obradivost, može realizovati složeno geometrijsko modeliranje
Mala težina, gustina manja od 1/4 bakra, elektroda se lako steže
može smanjiti broj pojedinačnih elektroda, jer se mogu spojiti u kombiniranu elektrodu
Dobra termička stabilnost, bez deformacija i neravnina
Vrijeme objave: Mar-23-2021