1. Polja primjene anode litijumske baterije:
Trenutno, komercijalni anodni materijali su uglavnom prirodni grafit i umjetni grafit. Igličasti koks se lako grafitizira i vrsta je visokokvalitetne sirovine umjetnog grafita. Nakon grafitizacije, ima očiglednu vlaknastu strukturu i dobru mikrokristalnu strukturu grafita. U pravcu duge ose čestica, ima prednosti dobre električne i toplotne provodljivosti i malog koeficijenta toplotnog širenja. Igličasti koks se drobi, klasifikuje, oblikuje, granulira i grafitira kako bi se dobio materijal od vještačkog grafita, koji ima visok stepen kristalnosti i grafitizacije i blizak je savršenoj slojevitoj grafitnoj strukturi.
Industrija novih energetskih vozila se brzo razvijala posljednjih godina. Od januara do septembra 2022., kumulativna snaga baterija u mojoj zemlji iznosi 372 GWh, što je povećanje od 176% u odnosu na prethodnu godinu. Kineska automobilska asocijacija predviđa da će ukupna prodaja električnih vozila dostići 5,5 miliona 2022. godine, a stopa penetracije električnih vozila tokom cijele godine premašiti će 5,5 miliona. 20%. Pod uticajem međunarodne "crvene linije zabrane sagorevanja" i domaće politike "dvostrukih ugljeničnih ciljeva", očekuje se da će globalna potražnja za litijumskim baterijama dostići 3.008 GWh 2025. godine, a potražnja za igličastim koksom dostići će 4,04 miliona tona.
2. Polja primjene grafitnih elektroda:
Igličasti koks je visokokvalitetan materijal za proizvodnju grafitnih elektroda velike/ultra velike snage. Njegov izgled ima dobro razvijenu strukturu vlaknaste teksture i veliki omjer dužine i širine čestica. Tokom ekstruzionog oblikovanja, duga os većine čestica je raspoređena duž pravca ekstruzije. . Upotreba igličastog koksa za proizvodnju grafitnih elektroda velike/ultra velike snage ima prednosti niske otpornosti, niskog koeficijenta toplinskog širenja, jake otpornosti na termički udar, niske potrošnje elektroda i visoke dopuštene gustine struje. Igličasti koks na bazi uglja i ulja imaju svoje karakteristike u performansama. U poređenju performansi igličastog koksa, pored stvarne gustine, gustine izrezivanja, otpornosti praha, sadržaja pepela, sadržaja sumpora, sadržaja azota, pored poređenja konvencionalnih pokazatelja performansi kao što su omjer i raspodela veličine čestica, treba obratiti pažnju na također treba platiti koeficijent toplinskog širenja, otpornost, tlačnu čvrstoću, nasipnu gustinu, pravu gustinu, nasipnu ekspanziju, anizotropiju, neinhibirano stanje i analizu i procjenu karakterističnih pokazatelja kao što su podaci o širenju u zategnutom stanju, temperaturni raspon tijekom širenja i skupljanja, itd. Ovi karakteristični pokazatelji su veoma važni za podešavanje parametara procesa u procesu proizvodnje grafitnih elektroda i za kontrolu performansi grafitnih elektroda. U cjelini, učinak igličastog koksa na bazi ulja je nešto veći nego kod igličastih koksa na bazi uglja.
Strane ugljične kompanije često biraju visokokvalitetni naftni igličasti koks kao glavnu sirovinu za proizvodnju velikih UHP i HP grafitnih elektroda. Japanska preduzeća sa ugljenikom takođe koriste neki igličasti koks na bazi uglja kao sirovinu, ali samo za proizvodnju grafitnih elektroda sa specifikacijama ispod Φ600 mm. Iako je industrijska proizvodnja igličastog koksa u mojoj zemlji kasnija od proizvodnje stranih kompanija, posljednjih godina se brzo razvijala i počela se formirati. Trenutno, agregati grafitnih elektroda velike snage u mojoj zemlji su uglavnom igličasti koks na bazi uglja. Što se tiče ukupne proizvodnje, domaće jedinice za proizvodnju igličastog koksa u osnovi mogu zadovoljiti potrebe ugljeničnih preduzeća za proizvodnju grafitnih elektroda velike/ultra-snage za igličasti koks. Međutim, još uvijek postoji određeni jaz u odnosu na strane kompanije u kvalitetu igličastog koksa. Sirovine za velike grafitne elektrode ultra velike snage i dalje se oslanjaju na uvezeni igličasti koks, posebno se uvoze spojevi za grafitne elektrode velike/ultra snage. Igličasti koks kao sirovina.
U 2021. domaća proizvodnja čelika iznosit će 1,037 milijardi tona, od čega proizvodnja čelika u električnim pećima čini manje od 10%. Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija zajednički planira da poveća udio proizvodnje čelika u električnim pećima na više od 15% u 2025. Nacionalna asocijacija za željezo i čelik predviđa da će dostići 30% 2050. godine. Dostići će 60% 2060. godine. omjer proizvodnje čelika u električnim pećima direktno će pokretati potražnju za grafitnim elektrodama, i naravno, potražnju za igličastim koksom.
Vrijeme objave: 23.11.2022