Grafitni prah se prerađuje od ekspandiranog grafita ili fleksibilnog grafita. Vrste grafitnog papira mogu se klasificirati na fleksibilni grafitni papir, zaptivni grafitni papir, ultratanki grafitni papir, termoprovodljivi grafitni papir itd. U industrijskom području zaptivanja, zaptivni grafitni papir se najčešće koristi. Vrste fleksibilnog grafitnog papira, zaptivnog grafitnog papira, ultratankog grafitnog papira itd. su vrlo potpune i imaju širok raspon industrijskih primjena.
Grafitni papir se pravi od ekspandiranog grafita presovanjem, valjanjem i kalcinacijom. Karakteriše ga otpornost na visoke temperature, toplotna provodljivost, fleksibilnost, elastičnost i odlične performanse zaptivanja. Visokokvalitetni grafitni papir ima odlične performanse zaptivanja, tanak je i lagan, te se lako reže. Zbog svojih svojstava zaptivanja i provodljivosti toplote, grafitni papir se uglavnom koristi u oblastima industrijskog zaptivanja i odvođenja toplote. Grafitni papir koji se koristi za zaptivanje je tanak i ima prednosti lakog rezanja i obrade, otporan je na toplotu, habanje, koroziju, ima dobre performanse zaptivanja i dug ciklus zamjene. Prednosti grafitnog papira za zaptivanje odigrale su veoma važnu ulogu u oblasti industrijskog zaptivanja. Ove prednosti grafitnog papira za zaptivanje mogu zadovoljiti zahtjeve industrijskog zaptivanja. Grafitni papir za zaptivanje može se preraditi u grafitne zaptivne prstenove, grafitne zaptivne prstenove, grafitne zaptivne zaptivke, grafitno pakovanje i druge grafitne zaptivne proizvode. Može se koristiti za zaptivanje na spojevima cijevi, ventila, pumpi itd., kao i za dinamičko i statičko zaptivanje mašina. Korištenje grafitnog papira za zaptivanje kao sirovine za dijelove od grafita za zaptivanje. U potpunosti iskorištava prednosti grafitnog papira za zaptivanje i nezamjenjiv je materijal u industrijskoj proizvodnji zaptivača. Grafitni papir igra vrlo važnu ulogu u oblastima zaptivanja i odvođenja toplote.
S ubrzanjem nadogradnje i zamjene elektroničkih proizvoda i sve većom potražnjom za upravljanjem odvođenjem topline mini, visoko integriranih i visokoučinkovitih elektroničkih uređaja, uvedena je i potpuno nova tehnologija odvođenja topline za elektroničke proizvode, naime novo rješenje za odvođenje topline od grafitnog materijala. Ovo potpuno novo rješenje od prirodnog grafita koristi visoku efikasnost odvođenja topline, mali prostor koji zauzima i malu težinu grafitnog papira. Ravnomjerno provodi toplinu u oba smjera, eliminira područja "vrućih tačaka" i poboljšava performanse potrošačke elektronike, istovremeno zaštićujući izvore topline i komponente.
Grafitni papir je grafitni proizvod napravljen hemijskom obradom grafita s visokim udjelom ugljika i fosfora, a zatim podvrgavanjem širenju i valjanju na visokim temperaturama. Služi kao osnovni materijal za proizvodnju raznih grafitnih zaptivki.
Njegova glavna upotreba: Grafitni papir, također poznat kao grafitni lim, koristi svoju otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju.
Grafitni prah
Karakteristika dobre električne provodljivosti omogućava mu primjenu u naftnoj industriji, hemijskom inženjerstvu i elektronici. Toksična, zapaljiva i visokotemperaturna oprema ili komponente mogu se prerađivati u različite grafitne trake, punila, zaptivke, kompozitne ploče, zaptivke cilindara itd.
S ubrzanjem nadogradnje i zamjene elektroničkih proizvoda i sve većom potražnjom za upravljanjem odvođenjem topline mini, visoko integriranih i visokoučinkovitih elektroničkih uređaja, uvedena je i potpuno nova tehnologija odvođenja topline za elektroničke proizvode, naime novo rješenje za odvođenje topline od grafitnog materijala. Ovo potpuno novo rješenje od prirodnog grafita koristi visoku efikasnost odvođenja topline, mali prostor koji zauzima i malu težinu grafitnog papira. Ravnomjerno provodi toplinu u oba smjera, eliminira područja "vrućih tačaka" i poboljšava performanse potrošačke elektronike, istovremeno zaštićujući izvore topline i komponente.
Glavne upotrebe ove nove tehnologije nanošenja grafitnog papira: Primjenjuje se na notebook računare, ravne ekrane, digitalne video kamere, mobilne telefone i uređaje za lične asistente itd.
1. Nestabilno pražnjenje na početku obrade
Uzrok pojave:
U početnoj fazi električne obrade grafitnim elektrodama, zbog male kontaktne površine obratka ili prisustva iverja i neravnina, dolazi do koncentriranog pražnjenja. Štaviše, zbog velike energije pražnjenja (visoka vršna struja i široka širina impulsa), dok je interval impulsa preuzak, a pritisak mlaza previsok, pražnjenje je nestabilno na početku obrade, pa čak dolazi i do pojave fenomena povlačenja luka.
Uzrok pojave:
U početnoj fazi električne obrade grafitnim elektrodama, zbog male kontaktne površine obratka ili prisustva iverja i neravnina, dolazi do koncentriranog pražnjenja. Štaviše, zbog velike energije pražnjenja (visoka vršna struja i široka širina impulsa), dok je interval impulsa preuzak, a pritisak mlaza previsok, pražnjenje je nestabilno na početku obrade, pa čak dolazi i do pojave fenomena povlačenja luka.
Rješenje:
1. Prije obrade, potrebno je potpuno ukloniti strugotine i neravnine koje prianjaju na radni komad, kao i oksidne filmove, premaze, hrđu i druge tvari nastale termičkom obradom radnog komada.
2. Na početku podesite struju na relativno nisku vrijednost. Zatim je postepeno povećavajte do vršne struje i smanjite pritisak mlaza.
2. Stvaraju se granularne izbočine
Uzrok pojave:
1. Ako je širina impulsa postavljena prevelika, na uglovima elektrode će se formirati granularne izbočine, što može uzrokovati kratki spoj i dovesti do električnog luka.
2. Postoji previše strugotina obrade proizvoda elektroerozije, koje se ne mogu isprazniti na vrijeme. Ako je ugao mlaznice za tekućinu za obradu nepravilno postavljen, tekućina za obradu se ne može u potpunosti ubrizgati u prazninu, a proizvodi elektroerozije i strugotine obrade se ne mogu u potpunosti isprazniti. Kada je dubina obrade prevelika, strugotine obrade se ne mogu u potpunosti isprazniti i ostaju na dnu.
Rješenje:
1. Skratite širinu impulsa (Ton), produžite interval impulsa (Toff) i suzbijte stvaranje granularnih izbočina i stvaranje produkata električne erozije i strugotina obrade.
2. Pokušajte postaviti mlaznicu sa strane elektrode. Ako je dubina obrade prevelika,
3. Povećajte broj skokova elektroda, ubrzajte brzinu skokova i skratite vrijeme pražnjenja.
3. Tokom obrade nastaju udubljenja na donjoj površini
Uzrok pojave:
Tokom procesa elektroerozivne obrade, ako je interval impulsa premalen, brzina skakanja elektrode gore-dolje je mala, a pritisak mlaza slab, strugotine obrade proizvoda električne erozije ne mogu se u potpunosti isprazniti. Štaviše, mnogi proizvodi električne erozije prianjaju na donju površinu elektrode, formirajući karbonizirane blokove, koji su skloni odvajanju tokom kretanja elektrode gore-dolje, što rezultira udubljenjima na donjoj površini obrade.
Rješenje:
1. Produžite interval pulsa.
2. Povećajte brzinu preskakanja elektrode.
3. Povećajte pritisak mlaza.
4. Četkicom očistite strugotine od obrade s čeone površine elektrode i donje površine obrade.
4. Neravnomjerna hrapavost i savijanje donje površine
Uzrok pojave:
Zbog premalog intervala impulsa, pritisak mlaza je neravnomjeran, razmak između elektroda je premalen i produkti elektroerozije se ne mogu u potpunosti isprazniti. Štaviše, oni su neravnomjerno raspoređeni na površini dna obrade. Kako se obrada nastavlja, dolazi do savijanja na površini dna obrade ili je hrapavost površine dna obrade neravnomjerna.
Rješenje:
1. Povećajte interval pulsiranja i podesite konstantan pritisak mlaza.
2. Povećajte razmak između elektroda i često provjeravajte stanje uklanjanja strugotine.
Vrijeme objave: 07.05.2025.