Zamjenom bakrenih elektroda grafitnim elektrodama za proizvodnju kalupa, grafitne elektrode ultra visoke snage značajno skraćuju ciklus proizvodnje kalupa, povećavaju produktivnost rada i smanjuju troškove proizvodnje kalupa. Posljednjih godina, uvođenjem preciznih kalupa i visokoefikasnih kalupa (sa sve kraćim ciklusima kalupa), zahtjevi ljudi za proizvodnjom kalupa postaju sve veći. Zbog raznih ograničenja samih bakrenih elektroda, one sve manje uspijevaju zadovoljiti razvojne zahtjeve industrije kalupa. Grafit, kao materijal za EDM elektrode, široko se koristi u industriji kalupa zbog svojih prednosti kao što su visoka obradivost, mala težina, brzo oblikovanje, izuzetno niska stopa širenja, mali gubici i lako oblaganje. Neizbježno je da će zamijeniti bakrene elektrode.
1. Karakteristike materijala grafitnih elektroda
CNC obrada karakteriše velika brzina obrade, visoka obradivost i lako poravnavanje. Brzina obrade grafitnih mašina je 3 do 5 puta veća od bakarnih elektroda, a precizna brzina obrade je posebno izvanredna. Štaviše, njihova čvrstoća je vrlo visoka. Ultra visoke (50 do 90 mm) i ultra tanke (0,2 do 0,5 mm) elektrode nisu sklone deformacijama tokom obrade. Štaviše, u mnogim slučajevima, proizvodi moraju imati vrlo dobar teksturni efekat. To zahtijeva da se prilikom izrade elektroda, one što je moguće više izrađuju od integralnih muških elektroda. Međutim, postoje različita skrivena začepljenja uglova tokom proizvodnje integralnih muških elektroda. Zbog lakog svojstva obrezivanja grafita, ovaj problem se može lako riješiti i broj elektroda se može znatno smanjiti, što bakarne elektrode ne mogu postići.
2. Brzo EDM oblikovanje, malo termičko širenje i mali gubici: Zbog bolje električne provodljivosti grafita u odnosu na bakar, brzina pražnjenja je veća od bakra, 3 do 5 puta veća od bakra. Štaviše, može izdržati relativno veliku struju tokom pražnjenja, što je povoljnije za grubu elektroerozijsku obradu. U međuvremenu, pri istoj zapremini, težina grafita je 1/5 puta veća od težine bakra, što znatno smanjuje opterećenje EDM-a. Ima velike prednosti u proizvodnji velikih elektroda i integralnih muških elektroda. Temperatura sublimacije grafita je 4200℃, što je 3 do 4 puta veća od temperature bakra (temperatura sublimacije bakra je 1100℃). Na visokim temperaturama, promjena...
Grafitna elektroda ultra visoke snage
Izuzetno je malog oblika (1/3 do 1/5 bakra pod istim električnim uslovima) i ne omekšava. Energija pražnjenja može se efikasno prenijeti na radni komad uz malu potrošnju. Budući da se čvrstoća grafita zapravo povećava na visokim temperaturama, može se efikasno smanjiti gubitak pražnjenja (gubitak grafita je 1/4 gubitka bakra), osiguravajući kvalitet obrade.
3. Mala težina i niski troškovi: U troškovima proizvodnje seta kalupa, vrijeme CNC obrade, vrijeme EDM obrade i trošenje elektroda čine veliku većinu ukupnih troškova, a sve to određuje sam materijal elektrode. U poređenju sa bakrom, brzina obrade i brzina EDM obrade grafita su 3 do 5 puta veće od bakra. U međuvremenu, karakteristika minimalnog trošenja i proizvodnja integralne grafitne elektrode mogu smanjiti broj elektroda, čime se smanjuje potrošnja materijala i vrijeme obrade elektroda. Sve ovo može značajno smanjiti troškove proizvodnje kalupa.
2. Zahtjevi i karakteristike mehaničke i električne obrade grafitnih elektroda
1. Proizvodnja elektroda: Profesionalna proizvodnja grafitnih elektroda uglavnom koristi brze alatne mašine za obradu. Alatne mašine trebaju imati dobru stabilnost, sa ujednačenim i stabilnim pokretima u tri ose bez vibracija. Štaviše, tačnost rotacije komponenti poput glavnog vratila također treba biti što bolja. Elektroda se može obrađivati i na opštim alatnim mašinama, ali proces pisanja putanje alata se razlikuje od procesa kod bakarnih elektroda.
2. EDM elektroerozijske obrade grafita su ugljične elektrode. Budući da grafit ima dobru električnu provodljivost, može uštedjeti mnogo vremena kod elektroerozijske obrade, što je također jedan od razloga zašto se grafit koristi kao elektroda.
3. Karakteristike obrade grafitnih elektroda: Industrijski grafit je tvrd i krhak, što uzrokuje relativno veliko habanje alata tokom CNC obrade. Općenito se preporučuje upotreba alata obloženih tvrdom legurom ili dijamantom. Prilikom grube obrade grafita, alat se može direktno postavljati na i skidati s obratka. Međutim, tokom završne obrade, kako bi se spriječilo kidanje i pucanje, često se koristi lagani alat i metoda brzog pomicanja.
Generalno govoreći, grafit rijetko puca kada je dubina rezanja manja od 0,2 mm, a može se postići i bolji kvalitet površine bočnog zida. Prašina koja nastaje tokom CNC obrade grafitnih elektroda je relativno velika i može prodrijeti u vodilice, vodeće vijke i vretena alatne mašine itd. To zahtijeva da alatna mašina za obradu grafita ima odgovarajuće uređaje za rukovanje grafitnom prašinom, a performanse brtvljenja alatne mašine također trebaju biti dobre jer je grafit toksičan. Grafitni prah je supstanca koja je vrlo osjetljiva na hemijske reakcije. Njegova otpornost se mijenja u različitim okruženjima, što znači da se njegova vrijednost otpora razlikuje. Međutim, jedna stvar ostaje konstantna: grafitni prah je jedan od odličnih nemetalnih provodljivih materijala. Sve dok se grafitni prah drži u izolacijskom predmetu bez prekida, poput tanke niti, on će i dalje biti elektrificiran. Ali koja je vrijednost otpora? Ne postoji ni definitivna brojka za ovu vrijednost, jer finoća grafitnog praha varira, a vrijednost otpora grafitnog praha koji se koristi u različitim materijalima i okruženjima također će biti različita.
Možda ne znate da grafitni prah visoke čistoće ima i provodljivu upotrebu:
Generalno, guma je izolator. Ako je potrebna električna provodljivost, potrebno je dodati provodljive supstance. Grafitni prah ima odličnu električnu provodljivost i svojstva podmazivanja pri rastavljanju iz kalupa. Grafit se prerađuje u grafitni prah, koji ima odlična svojstva podmazivanja i provodljivosti. Što je veća čistoća grafitnog praha, to su njegove provodljive performanse bolje. Mnoge fabrike specijalnih gumenih proizvoda trebaju provodljivu gumu. Dakle, može li se grafitni prah dodati gumi da bi provodio električnu energiju? Odgovor je da, ali postoji i pitanje: Koliki je udio grafitnog praha u gumi? Neka preduzeća koriste udio ne veći od 30%, što se primjenjuje na gumene proizvode otporne na habanje kao što su automobilske gume itd. Postoje i fabrike specijalne gume koje koriste udio od 100%. Samo takvi proizvodi mogu provoditi električnu energiju. Osnovni princip provodljivosti je da se provodnik ne može prekinuti, baš kao i žica. Ako se prekine u sredini, neće se elektrificirati. Provodljivi grafitni prah u provodljivoj gumi je provodnik. Ako je grafitni prah blokiran izolacijskom gumom, više neće provoditi električnu energiju. Stoga, ako je udio grafitnog praha prenizak, provodni efekat će vjerovatno biti slab.
Grafitni prah je supstanca koja je vrlo osjetljiva na hemijske reakcije. Njegova otpornost se mijenja u različitim okruženjima, što znači da se i vrijednost otpora razlikuje. Međutim, jedna stvar ostaje konstantna: grafitni prah visoke čistoće jedan je od odličnih nemetalnih provodljivih materijala. Sve dok se grafitni prah drži u izolacijskom predmetu bez prekida, poput tanke niti, on će i dalje biti elektrificiran. Ali koja je vrijednost otpora? Ne postoji ni definitivna brojka za ovu vrijednost, jer se finoća grafitnog praha razlikuje, a vrijednost otpora grafitnog praha koji se koristi u različitim materijalima i okruženjima također će biti različita.
Vrijeme objave: 09. maj 2025.