Kao važna sirovina savremene hemijske industrije, visokotemperaturni proces kalcinacije petrolej koksa ima značajan uticaj na kvalitet i prinos petrolej koksa. U ovom radu razmatra se tehnologija visokotemperaturnog kalcinacije petrolej koksa u kombinaciji sa značajem njegove proizvodnje. Za referencu preduzeća.
Značaj proizvodnje petrolej koksa visokotemperaturnim kalcinacijom
Kalcinacija petrolej koksa jedan je od glavnih procesa u proizvodnji aluminijske anode. Njegova svrha je uklanjanje hlapljivih tvari iz sirovina i poboljšanje gustoće, mehaničke čvrstoće, električne provodljivosti i kemijske stabilnosti sirovina. Tokom procesa kalcinacije, elementarni sastav i organizaciona struktura petrolej koksa su se promijenili, a fizička i hemijska svojstva sirovina su značajno poboljšana nakon kalcinacije.
Ovo posebno svojstvo proizvoda može zadovoljiti više zahtjeva hemijske industrije, tako da neka industrijska preduzeća ponovo koriste. U procesu kalcinacije, temeljnost stepena kalcinacije i relevantnost procesa kalcinacije će uticati na izlaz i tačnost petrolej koksa. Stoga je od velikog značaja proučavanje tehnologije visokotemperaturnog kalcinacije petrolej koksa.
Tehnička analiza kalciniranog petrolej koksa na visokoj temperaturi
U kombinaciji sa hemijskom trgovinom naše zemlje za kalcinaciju dostiže različite zahtjeve kvaliteta, sigurnosti, stope proizvodnje i tako dalje od naftnog koksa, sadašnji uobičajeni visokotemperaturni načini kalcinacije u našoj zemlji su: rotirajuća peć, koksna peć, tank peći , itd. Upoređuju se principi, karakteristike, primenljivost i ekonomski pokazatelji nekoliko tehnologija kalcinacije kako bi se pružila referenca za proizvodnju preduzeća.
(1) Tehnologija kalciniranja u rotacionoj peći
1. Analiza principa: Tehnologija rotacione peći u kombinaciji sa posebnom fizičkom strukturom rotacione peći može postići efikasnu toplotnu obradu čvrstog naftnog koksa. Princip tehnologije rotacijskih peći je oslanjanje na povećanje vanjske temperature u procesu kalcinacije petrolej koksa i ubrzavanje kemijskog djelovanja unutar rotacije, kako bi se ubrzala brzina sagorijevanja petrol koksa i stvorio petrolej koks proizveden visokotemperaturnim kalcinacija.
2. Tehnologija rotacione peći uglavnom ima sljedeće procese:
1) Predgrijavanje: polaganim rotiranjem cilindra i dodavanjem određenih zapaljivih materijala kako bi unutrašnji petrolejski koks dosegao tačku paljenja i polako gorio;
2) Kalcinacija: eksterno ubrzanje rotacije cilindra, dok se temperatura kalcinacije povećava, unutrašnja hemijska reakcija koksovanja nafte intenzivirana;
3) Hlađenje: Kondenzacija naftnog koksa nakon isparavanja vode proizvodi petrolej koks sa velikom preciznošću.
3, prednosti i nedostaci i praktična analiza: u kombinaciji s velikom industrijskom proizvodnjom, rotirajuća peć ima karakteristike jednostavnog rada, velike proizvodnje, niske cijene, praktičnog održavanja, itd., Može učinkovito raditi za preduzeća 20 do 30 godina, pogodan za razne upotrebe ugljičnog petrolej koksa. Istovremeno, sama rotaciona peć koristi princip rotacije i hemijske reakcije materijala sa unutrašnjim sagorevanjem kako bi uštedela troškove zapaljivih materijala. Međutim, kada se petrolejski koks rotira u osi cilindra, visoka temperatura lako može uzrokovati habanje i opadanje vatrostalnog materijala, što rezultira nestabilnom kvalitetom kalciniranih proizvoda, među kojima je visokoprecizna proizvodnja samo oko 10% .
Stoga, u kombinaciji sa karakteristikama rotacione peći, preduzeća treba da sprovode ciljani tretman materijala i procesa za izgradnju peći tokom rada, kako bi ispunili zahteve poboljšanja efikasnosti industrijske proizvodnje, jačanja intenziteta kalcinacije i povećanja tačnosti proizvoda koliko god je to moguće.
(2) Tehnologija kalcinacije koksnih peći
1. Analiza principa: Kalcinacija u koksnoj peći kalcinira koks koji je posebno obrađen u peći za kalcinaciju na visokoj temperaturi od blokova opeke visoke otpornosti na vatru, a proizvedeni koks se melje i obrađuje kako bi se formirali fini proizvodi potrebni industriji za proizvodnju koksa. . U ovom procesu postoje vrlo strogi zahtjevi za doziranje sirovog koksa i temperaturu i vrijeme kalcinacije koksa.
2, prednosti i nedostaci i praktična analiza: u poređenju sa tehnologijom rotacione peći, koksna peć ima veću proizvodnju i visoke precizne karakteristike. Bira rad sa širokim spektrom sastojaka, može postići automatsku kontrolu u upotrebi, može proizvesti visok standard gotovog koksa za preduzeća. Istovremeno, proizvodnja koksnih peći suočena je i sa nekim građevinskim problemima, visokim zahtjevima konstrukcije koksnih peći, visokom preciznošću kontrole temperature peći, visokim troškovima održavanja utjecat će na stopu penetracije inputa za proizvodnju koksnih peći.
Međutim, za razvoj tehnologije kalcinacije naftnog koksa u budućnosti, kalcinacija koksnih peći može ostvariti ulogu uštede energije i smanjenja emisije, te može dati određene doprinose zaštiti okoliša i sveobuhvatnom korištenju energije, kalcinacija koksnih peći ima široku razvojnu perspektivu. .
(3) Tehnologija kalcinatora u rezervoaru
1. Analiza principa: Glavne strukture peći za kalcinaciju tipa canne uključuju: rezervoar za punjenje, vatrogasni prolaz, komoru za izmjenu topline, uređaj za dovod i pražnjenje, uređaj za cirkulaciju rashladne vode, itd. U procesu kalcinacije na visokim temperaturama, dodaje se petrolej koks do rezervoara ostvaruje kontinuiranu reakciju unutrašnjeg ugljičnog materijala kroz unutrašnji fiksni materijal, kako bi se završila kalcinacija na visokoj temperaturi. Uobičajeni rezervoar za kalcinaciju može se podijeliti na kalcinaciju u donjem toku i kalcinaciju protiv toka prema stupnju i smjeru ispuštanja dima.
2, analiza prednosti i nedostataka i praktična analiza: peć za kalcinaciju tipa konzerve se široko koristi u našoj zemlji, osnovno je industrijsko sredstvo ugljične industrije naše zemlje, kroz poseban tretman naftnog koksa može u potpunosti zadovoljiti toplinu, indirektno zagrijavanje i unutrašnjost može izbjeći kontakt zraka, smanjiti brzinu gubitka kisika, poboljšati izlaz i kvalitetu gotovih proizvoda. Međutim, kada se usvoji tehnologija kanister kalcinatora, postoji mnogo ručnih procesa rada, što povećava sigurnosni rizik. Istovremeno, sam rezervoar za kalciniranje ima mnogo zahtjeva za rupom, što uzrokuje poteškoće u održavanju.
U budućnosti, preduzeća mogu dalje proučavati tehnologiju kalcinacije kanistera iz količine pražnjenja, istraživanja opasnosti od kvarova i drugih aspekata, kako bi se postigla svrha povećanja proizvodnje petrolej koksa visokotemperaturnog kalcinacije.
Ukratko, visoka temperatura kalcinacije petrolej koksa ima veliki uticaj na hemijsku industriju i industriju aluminijuma naše zemlje. Preduzeća mogu izabrati odgovarajuću tehnologiju visokotemperaturnog kalcinacije prema sopstvenim industrijskim potrebama i konačno ostvariti smanjenje troškova i povećanje efikasnosti preduzeća.
Vrijeme objave: 21.11.2022