Kao važna sirovina savremene hemijske industrije, proces kalcinacije naftnog koksa na visokim temperaturama ima važan uticaj na kvalitet i prinos naftnog koksa. U ovom radu se razmatra tehnologija kalcinacije naftnog koksa na visokim temperaturama u kombinaciji sa njenim značajem u proizvodnji. Za referencu preduzeća.
Značaj proizvodnje naftnog koksa kalcinacijom na visokim temperaturama
Kalcinacija naftnog koksa jedan je od glavnih procesa u proizvodnji aluminijskih anoda. Njena svrha je uklanjanje isparljivih materija iz sirovina i poboljšanje gustoće, mehaničke čvrstoće, električne provodljivosti i hemijske stabilnosti sirovina. Tokom procesa kalcinacije, elementarni sastav i organizacijska struktura naftnog koksa su se promijenili, a fizička i hemijska svojstva sirovina su značajno poboljšana nakon kalcinacije.
Ovo posebno svojstvo proizvoda može zadovoljiti više zahtjeva hemijske industrije, tako da ga neka industrijska preduzeća ponovo koriste. U procesu kalcinacije, temeljnost stepena kalcinacije i relevantnost procesa kalcinacije uticaće na prinos i tačnost petrolejskog koksa. Stoga je od velikog značaja proučavanje tehnologije kalcinacije na visokim temperaturama za petrolejski koks.
Tehnička analiza kalciniranog petrolejskog koksa na visokoj temperaturi
Kombinacijom hemijske trgovine naše zemlje za kalcinaciju, zadovoljavaju se različiti zahtjevi u pogledu kvalitete, sigurnosti, stope proizvodnje i drugih proizvoda od naftnog koksa. Trenutno uobičajeni načini kalcinacije na visokim temperaturama u našoj zemlji su: rotacijska peć, koksna peć, rezervoarska peć itd. Princip, karakteristike, primjenjivost i ekonomski pokazatelji nekoliko tehnologija kalcinacije upoređuju se kako bi se pružila referenca za proizvodnju preduzeća.
(1) Tehnologija kalciniranja u rotacijskoj peći
1. Analiza principa: Tehnologija rotacijske peći u kombinaciji sa posebnom fizičkom strukturom rotacijske peći može postići efikasnu termičku obradu čvrstog naftnog koksa. Princip tehnologije rotacijske peći je oslanjanje na porast vanjske temperature u procesu kalcinacije naftnog koksa i hemijsko djelovanje unutar ubrzanja rotacije, kako bi se ubrzala brzina sagorijevanja naftnog koksa i proizveo naftni koks kalcinacijom na visokim temperaturama.
2. Tehnologija rotacijske peći uglavnom ima sljedeće procese:
1) Predgrijavanje: sporim okretanjem cilindra i dodavanjem određenih zapaljivih materijala kako bi se unutrašnji petrokok dostigao tačku paljenja i polako sagorijevao;
2) Kalcinacija: vanjsko ubrzanje rotacije cilindra, dok se povećava temperatura kalcinacije, intenzivira se unutrašnja hemijska reakcija koksiranja nafte;
3) Hlađenje: Kondenzacija petrolejskog koksa nakon isparavanja vode proizvodi petrolejski koks s visokom preciznošću.
3, prednosti i nedostaci i praktična analiza: u kombinaciji s industrijskom proizvodnjom velikih razmjera, rotacijska peć ima karakteristike jednostavnog rada, velikog učinka, niske cijene, jednostavnog održavanja itd., može efikasno raditi za preduzeća 20 do 30 godina, pogodna za različite namjene ugljičnog petrolejskog koksa. Istovremeno, sama rotacijska peć koristi princip rotacije i hemijske reakcije materijala s unutrašnjim sagorijevanjem kako bi se uštedjeli troškovi goriva. Međutim, kada se petrolejski koks okreće oko ose cilindra, visoka temperatura lako uzrokuje habanje i otpadanje vatrostalnog materijala, što rezultira nestabilnim kvalitetom kalciniranih proizvoda, među kojima je visokoprecizna proizvodnja samo oko 10%.
Stoga, u kombinaciji s karakteristikama rotacijske peći, preduzeća trebaju provoditi ciljanu obradu građevinskih materijala i procesa peći tokom rada, kako bi ispunila zahtjeve za poboljšanje efikasnosti industrijske proizvodnje, jačanje intenziteta kalcinacije i povećanje tačnosti proizvoda koliko god je to moguće.
(2) Tehnologija kalcinacije koksnih peći
1. Analiza principa: Kalcinacija u koksnoj peći kalcinira koks koji je posebno obrađen kroz visokotemperaturnu peć za kalcinaciju napravljenu od blokova opeke visoke otpornosti na vatru, a proizvedeni koks se melje i obrađuje kako bi se formirali fini proizvodi potrebni industriji za proizvodnju koksa. U ovom procesu postoje vrlo strogi zahtjevi u pogledu šaržiranja sirovog koksa te temperature i vremena kalcinacije koksa.
2, prednosti i nedostaci i praktična analiza: u poređenju sa tehnologijom rotacijske peći, koksna peć ima veću proizvodnju i karakteristike visoke preciznosti. Odlučuje se za rad sa širokim spektrom sastojaka, može postići automatsku kontrolu tokom upotrebe, može proizvesti visok standard gotovog koksa za preduzeća. Istovremeno, proizvodnja koksne peći se suočava i sa nekim konstrukcijskim problemima, visoki zahtjevi za konstrukciju koksne peći, visoka tačnost kontrole temperature peći, visoki troškovi održavanja uticaće na brzinu prodiranja ulaznih sirovina u proizvodnju koksne peći.
Međutim, za razvoj tehnologije kalcinacije naftnog koksa u budućnosti, kalcinacija u koksnim pećima može ostvariti ulogu uštede energije i smanjenja emisija, te može dati određeni doprinos zaštiti okoliša i sveobuhvatnom korištenju energije, te ima široku razvojnu perspektivu.
(3) tehnologija kalcinacije u rezervoaru
1. Analiza principa: Glavne strukture peći za kalcinaciju tipa kanne uključuju: rezervoar za dovod, prolaz za plamen, komoru za izmjenu topline, uređaj za dovod i pražnjenje, uređaj za cirkulaciju rashladne vode itd. U procesu kalcinacije na visokoj temperaturi, petrolej koks dodan u rezervoar ostvaruje kontinuiranu reakciju unutrašnjeg ugljičnog materijala kroz unutrašnji fiksni materijal, kako bi se završila kalcinacija na visokoj temperaturi. Uobičajeni rezervoar za kalcinaciju može se podijeliti na kalcinaciju nizvodno i kalcinaciju suprotnog toka prema stepenu i smjeru ispuštanja dima.
2, analiza prednosti i nedostataka i praktična analiza: peć za kalcinaciju tipa kaner se široko koristi u našoj zemlji i predstavlja osnovno industrijsko sredstvo ugljične industrije naše zemlje. Zahvaljujući posebnom tretmanu petrolejskog koksa, može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve za toplinom i indirektnim zagrijavanjem, a unutrašnjost može izbjeći kontakt sa zrakom, smanjiti gubitak kisika, poboljšati proizvodnju i kvalitet gotovih proizvoda. Međutim, prilikom primjene tehnologije kanister kalcinacije, postoji mnogo ručnih procesa rada, što povećava sigurnosni rizik. Istovremeno, sama kalcinacija u kanisteru ima mnogo zahtjeva za rupama, što uzrokuje poteškoće pri održavanju.
U budućnosti, preduzeća mogu dalje proučavati tehnologiju kalcinacije kanistera, uzimajući u obzir količinu ispuštene vode, istragu opasnosti od kvarova i druge aspekte, kako bi se postigao cilj povećanja proizvodnje visokotemperaturne kalcinacije petrolejskog koksa.
Ukratko, visoka temperatura kalcinacije petrolejskog koksa ima veliki utjecaj na hemijsku industriju i industriju aluminija u našoj zemlji. Preduzeća mogu odabrati odgovarajuću tehnologiju kalcinacije na visokim temperaturama prema svojim industrijskim potrebama i na kraju ostvariti smanjenje troškova i povećanje efikasnosti preduzeća.
Vrijeme objave: 28. novembar 2022.