Metoda unosa peći
Sredstvo za naugljičenje je pogodno za topljenje u indukcijskoj peći, ali specifična upotreba nije ista u skladu sa zahtjevima procesa.
(1) U topljenju u peći srednje frekvencije korištenjem sredstva za naugljičenje, u skladu sa omjerom ili zahtjevima za ekvivalent ugljika s materijalom dodanim u donji dio peći, stopa oporavka može doseći više od 95%;
(2) Prilikom topljenja tekućeg željeza, ako količina ugljika nije dovoljna za podešavanje vremena topljenja ugljika, prvo se doda troska iz peći, a zatim se dodaje sredstvo za naugljičenje. Zagrijavanjem tekućeg željeza, elektromagnetskim miješanjem ili umjetnim miješanjem, ugljik se rastvara i apsorbira. Stopa oporavka može biti oko 90%. Ako se proces naugljičenja provodi na niskoj temperaturi, to jest, ako se samo dio uloška topi na niskoj temperaturi rastopljenog željeza, svo sredstvo za naugljičenje se dodaje tekućem željezu. Istovremeno se čvrsto uloškom utiskuje u tekuće željezo kako bi se spriječilo njegovo dodirivanje s površinom tekućeg željeza. Ova metoda može povećati naugljičenje tekućeg željeza za više od 1,0%.
Pravilna upotreba sredstva za naugljičenje u indukcijskoj peći
1, korištenje električne peći od 5T ili više, sirovina je jednolična i stabilna, preporučujemo metodu disperzivnog dodavanja. U skladu sa zahtjevima za sadržaj ugljika, u skladu sa omjerom sastojaka, sredstva za naugljičenje i metalnog uloška sa svakom šaržom materijala za spajanje peći u donjem dijelu, sloj metalnog uloška sloj sredstva za naugljičenje, stopa apsorpcije ugljika može doseći 90%-95%, sredstvo za naugljičenje u topljenju ne troska, inače se lako može umotati u otpadnu trosku, što utiče na apsorpciju ugljika;
2. Koristi se indukcijska peć srednje frekvencije od oko 3T, a sirovina je pojedinačna i stabilna. Preporučujemo centraliziranu metodu dodavanja. Kada se mala količina rastopljenog željeza rastopi ili ostavi u peći, sredstvo za naugljičenje se dodaje na površinu rastopljenog željeza odjednom, a metalni uložak se dodaje odmah. Sredstvo za naugljičenje se utiskuje u rastopljeno željezo, tako da je sredstvo za naugljičenje u potpunosti u kontaktu sa rastopljenim željezom, a stopa apsorpcije je veća od 90%;
3, korištenje male srednjefrekventne električne peći, sirovine sa sirovim željezom i drugim supstancama s visokim udjelom ugljika, preporučuje se fino podešavanje sredstva za naugljičenje. Nakon topljenja čelika/rastopljenog željeza, podesite sadržaj ugljika, koji se može dodati na površinu čelika/rastopljenog željeza, miješanjem čelika (željeza) vodom vrtložnim strujama ili vještačkim miješanjem da bi se otopio i apsorbirao proizvod, stopa apsorpcije ugljika je oko 93%.
Metoda cementacije van peći
1. Poprskajte grafitni prah unutar vrećice
Grafitni prah kao sredstvo za cementaciju, upuhivanje u količini od 40 kg/t, može očekivati povećanje sadržaja ugljika u tekućem željezu od 2% do 3%. Kako se sadržaj ugljika u tekućem željezu postepeno povećavao, stopa iskorištenja ugljika se smanjivala. Temperatura tekućeg željeza prije cementacije bila je 1600 ℃, a prosječna temperatura nakon cementacije bila je 1299 ℃. Cementacija grafitnog praha se uglavnom provodi korištenjem dušika kao nosača, ali u industrijskim uvjetima proizvodnje, komprimirani zrak je pogodniji, a kisik u komprimiranom zraku sagorijeva se za proizvodnju CO2. Toplota hemijske reakcije može kompenzirati dio pada temperature, a atmosfera za smanjenje CO2 pogoduje poboljšanju učinka cementacije.
2, upotreba sredstva za cementaciju željeza
100-300% grafitnog praha za cementaciju može se staviti u pakovanje ili iz žlijeba za izlaz željeza s protokom u njega, nakon što se željezo potpuno promiješa iz tekućine, koliko god je to moguće da se otopi apsorpcija ugljika, stopa oporavka ugljika je oko 50%.
Prilikom upotrebe sredstva za naugljičenje treba obratiti pažnju na problem
Ako se sredstvo za naugljičenje doda prerano, lako se može dodati blizu dna peći, a sredstvo za naugljičenje pričvršćeno za zid peći neće se lako stopiti s tekućim željezom. Naprotiv, ako se sredstvo za naugljičenje doda prekasno, izgubit će se mogućnost dodavanja ugljika, što će rezultirati topljenjem i usporavanjem vremena zagrijavanja. To ne samo da odgađa vrijeme analize i podešavanja kemijskog sastava, već i riskira štetu uzrokovanu prekomjernim zagrijavanjem. Stoga se sredstvo za naugljičenje dodaje u proces spajanja metala malo po malo.
Na primjer, u slučaju velike količine dodanog azota, može se kombinovati sa indukcijskom peći kada se operacija pregrijavanja tečnog gvožđa kombinuje sa razmatranjem, kako bi se osiguralo da karburizator u vremenu apsorpcije tečnog gvožđa od 10 minuta, s jedne strane, putem elektromagnetnog efekta miješanja karburizatora, potpuno difuziona apsorpcija, osigurava efekat apsorpcije. S druge strane, količina azota unesenog u karburizator može se smanjiti.
Ne dodavati odjednom, dodavati u serijama, i na kraju rastopiti dio, staviti dio vrućeg željeza (otprilike jedno pakovanje) u vrećicu, a zatim vratiti u peć za naugljičenje 1-2 puta, a zatim dodati trosku, dodati leguru.
Postoji nekoliko aspekata na koje treba obratiti pažnju:
1. Sredstvo za naugljičenje se teško apsorbira (bez kalcinacije);
2, raspodjela čestica pepela sredstva za naugljičenje nije ujednačena;
3. Prekasno pridruživanje;
4. Metoda spajanja nije ispravna i usvojeno je slojevito spajanje. Izbjegavajte dodavanje tekućeg željeza i previše troske;
5. Pokušajte da ne koristite previše zahrđalog materijala.
Karakteristike visokokvalitetnog sredstva za cementaciju
1, veličina čestica je umjerena, poroznost je velika, brzina apsorpcije je brza.
2. Čist hemijski sastav, visok sadržaj ugljika, nizak sadržaj sumpora, vrlo male štetne komponente, visoka stopa apsorpcije.
3, kristalna struktura grafita proizvoda je dobra, poboljšava originalnu sposobnost nukleacije tekućeg željeza. Povećava broj nodularnih željeznih čvorova u inokulaciji i povećava jezgro grafita u tekućem željezu električne peći. Poboljšava i ujednačava distribuciju fosilne tinte u odljevcima.
4. Odlične performanse i stabilnost.
Odabir odgovarajućeg sredstva za cementaciju pomaže u smanjenju troškova proizvodnje topljenja, poboljšanju kvalitete topljenog metala i odljevaka, tako da topionica, ljevaonica
Vrijeme objave: 02.12.2022.