Način unosa peći
Sredstvo za karburizaciju je pogodno za topljenje u indukcijskoj peći, ali specifična upotreba nije ista prema zahtjevima procesa.
(1) U topljenju peći srednje frekvencije pomoću sredstva za karburizaciju, prema omjeru ili zahtjevima ekvivalenta ugljika s materijalom koji se dodaje u donji dio peći, stopa oporavka može doseći više od 95%;
(2) topljenje tekućeg gvožđa ako je količina ugljika nedovoljna za podešavanje vremena ugljika, prvo pustite trosku iz peći, a zatim dodajte agens za naugljičenje, zagrijavanjem tekućeg željeza, elektromagnetnim miješanjem ili umjetnim miješanjem kako bi se otopila apsorpcija ugljika, stopa oporavka može biti oko 90, ako je proces karburizacije na niskoj temperaturi, to jest, punjenje samo topi dio rastaljenog gvožđa, temperatura je niska, sav agens za naugljičenje kada se jednom doda u tekuće željezo, istovremeno se utiskuje u tekućinu gvožđe sa čvrstim nabojem da ga zadrži sa površine tekućeg gvožđa. Ova metoda može povećati karburizaciju tečnog gvožđa za više od 1,0%.
Pravilna upotreba agensa za karburizaciju u indukcijskoj peći
1, upotreba 5T ili više električne peći, sirovina je pojedinačna i stabilna, preporučujemo disperzivnu metodu dodavanja. Prema zahtjevima sadržaja ugljika, prema omjeru sastojaka, agensa za naugljičenje i metalnog punjenja sa svakom serijom materijala za spajanje peći u donjem dijelu, sloj metalnog punjenja sloj agensa za naugljičenje, brzina apsorpcije ugljika može dosežu 90%-95%, karburizirajuće sredstvo u topljenju ne šljaka, inače se lako umotati u otpadnu šljaku, što utječe na apsorpciju ugljika;
2. Koristi se indukcijska peć srednje frekvencije od oko 3T, a sirovina je pojedinačna i stabilna. Preporučujemo metod centraliziranog dodavanja. Kada se mala količina rastopljenog gvožđa otopi ili ostavi u peći, agens za karburizaciju se dodaje na površinu rastaljenog gvožđa u jednom trenutku, a metalno punjenje se dodaje odmah. Sredstvo za naugljičenje se utiskuje u rastopljeno željezo, tako da je agens za naugljičenje u potpunosti u kontaktu s rastopljenim željezom, a stopa apsorpcije je više od 90%;
3, korištenje malih srednjih frekvencijskih električnih peći, sirovina s sirovim željezom i drugim supstancama s visokim udjelom ugljika, preporučujemo fino podešavanje agensa za karburizaciju. Nakon topljenja čelika/rastopljenog željeza, podesite sadržaj ugljika, može se dodati na površinu čelika/rastopljenog željeza, kroz vrtložna struja miješanja čelične (gvozdene) vode ili umjetnog miješanja da se otopi i apsorbira proizvod, stopa apsorpcije ugljika je oko 93%.
Metoda karburizacije izvan peći
1. Poprskajte grafitni prah unutar vrećice
Može se očekivati da će grafitni prah kao agens za naugljičenje, koji puše u količini od 40 kg/t, činiti sadržaj ugljika u tekućem željezu od 2% do 3%. Kako se sadržaj ugljika u tekućem željezu postepeno povećavao, stopa iskorištenja ugljika se smanjivala. Temperatura tečnog gvožđa pre karburizacije bila je 1600℃, a prosečna temperatura nakon karburizacije bila je 1299℃. Karburizacija grafitnog praha, općenito koristeći dušik kao nosač, ali u industrijskim uvjetima proizvodnje, komprimirani zrak je prikladniji, a kisik u komprimiranom zraku sagorijevanjem za proizvodnju CO, toplina kemijske reakcije može kompenzirati dio pada temperature i atmosfera redukcije CO doprinosi poboljšanju efekta karburizacije.
2, korištenje željeza za naugljičenje
100-300 grafitnog praha za naugljičenje može se staviti u pakovanje, ili iz izlaznog korita za željezo sa protokom u, nakon što se željezo iz tekućine potpuno promiješa, koliko god je moguće da se otopi apsorpcija ugljika, stopa povrata ugljika je oko 50%.
Prilikom upotrebe agensa za karburizaciju treba obratiti pažnju na problem
Ako je vrijeme dodavanja agensa za naugljičenje prerano, lako ga je pričvrstiti blizu dna peći, a sredstvo za naugljičenje pričvršćeno na zid peći nije lako stopiti u tekuće željezo. Naprotiv, dodavanje vremena prekasno, izgubit će priliku za dodavanje ugljika, što će rezultirati topljenjem, vremenom zagrijavanja sporim. Ovo ne samo da odlaže vrijeme za analizu i prilagođavanje hemijskog sastava, već i rizikuje štetu uzrokovanu prekomjernim zagrijavanjem. Stoga se agens za naugljičenje ili u procesu dodavanja metalnog punjenja malo po malo spaja.
Kao što je u slučaju velike količine dodavanja, može se kombinirati s indukcijskom peći kada se operacija pregrijavanja tekućeg željeza kombinira s obzirom, kako bi se osiguralo da karburizator u vremenu apsorpcije tekućeg željeza od 10 minuta, s jedne strane putem elektromagnetskog miješanja učinak potpune difuzijske apsorpcije karburizatora, kako bi se osigurao učinak apsorpcije. S druge strane, količina dušika unesenog u karburizator može se smanjiti.
Ne dodavati jednom, dodavati u serijama, i na kraju jedan dio otopiti, dio vrućeg željeza (oko pakovanje) staviti u vreću, a zatim 1-2 puta vratiti u karburizator peći, a zatim šljaku, dodati leguru.
Postoji nekoliko aspekata na koje treba obratiti pažnju:
1. Sredstvo za karburizaciju se teško apsorbuje (bez kalcinacije);
2, distribucija čestica pepela sredstva za naugljičenje nije ujednačena;
3. Pridruživanje prekasno;
4. Način spajanja nije ispravan, a usvojeno je slojevito spajanje. Izbjegavajte ogledalo od tekućeg željeza i previše šljake kada se dodaje;
5. Pokušajte da ne koristite previše zarđalog materijala.
Karakteristike visokokvalitetnog agensa za karburizaciju
1, veličina čestica je umjerena, poroznost je velika, brzina apsorpcije je velika.
2. Čist hemijski sastav, visok ugljik, nizak sumpor, vrlo male štetne komponente, visoka stopa apsorpcije.
3, kristalna struktura grafita proizvoda je dobra, poboljšava izvornu sposobnost nukleacije tekućeg željeza. Povećajte broj nodularnih gvozdenih čvorova u inokulaciji i povećajte grafitno jezgro u tekućem gvožđu u električnoj peći. Rafinirajte i ujednačite distribuciju fosilnog mastila u odlivcima.
4. Odlične performanse i stabilnost.
Izbor odgovarajućeg agensa za karburizaciju pomaže u smanjenju troškova proizvodnje topljenja, poboljšanju kvaliteta topljenja metala i odlivaka, tako da topionica, livenje
Vrijeme objave: Dec-02-2022