sažetak:autor analizira situaciju u proizvodnji i potrošnji igličastog koksa u našoj zemlji, perspektivu njegove primjene u industriji grafitnih elektroda i materijala negativnih elektroda, proučava izazove razvoja naftnog igličastog koksa, uključujući nedostatne sirovinske resurse, kvalitet nije visoka, dugi ciklus i procjena primjene prekomjernog kapaciteta, povećanje istraživanja segmentacije proizvoda, primjena, mjere performansi, kao što su studije udruživanja za razvoj high-end tržišta.
Prema različitim izvorima sirovina, igličasti koks se može podijeliti na naftni igličasti koks i ugljeni igličasti koks. Uljni igličasti koks se uglavnom proizvodi od FCC suspenzije rafinacijom, hidrodesulfurizacijom, odloženim koksom i kalcinacijom. Proces je relativno složen i ima visok tehnički sadržaj. Igličasti koks ima karakteristike visokog ugljika, malog sumpora, malog azota, malo pepela i tako dalje, a ima izvanredna elektrohemijska i mehanička svojstva nakon grafitizacije. To je vrsta anizotropnog visokokvalitetnog karbonskog materijala sa lakom grafitizacijom.
Igličasti koks se uglavnom koristi za grafitne elektrode ultra velike snage i katodne materijale za litij-ionske baterije, kao "ugljični vrh", "ugljični neutralni" strateški ciljevi, zemlje nastavljaju promicati transformaciju željeza i čelika i automobilske industrije i nadogradnju industrijske strukture prilagođavanje i promicanje primjene niske ugljične i zelene tehnologije zaštite okoliša za uštedu energije, promoviranje proizvodnje čelika u električnim lučnim pećima i brzi razvoj novih energetskih vozila. Potražnja za sirovim igličastim koksom također brzo raste. U budućnosti će nizvodna industrija igličastog koksa i dalje biti vrlo prosperitetna. Ova tema analizira status primjene i izglede igličastog koksa u grafitnim elektrodama i anodnom materijalu, te postavlja izazove i protumjere za zdrav razvoj industrije iglenog koksa.
1. Analiza proizvodnje i smjera toka igličastog koksa
1.1 Proizvodnja igličastog koksa
Proizvodnja iglenog koksa uglavnom je koncentrisana u nekoliko zemalja kao što su Kina, Sjedinjene Američke Države, Ujedinjeno Kraljevstvo, Južna Koreja i Japan. U 2011. godini, globalni proizvodni kapacitet igličastog koksa bio je oko 1200 kt/god., od čega je kineski proizvodni kapacitet bio 250 kt/god., a postojala su samo četiri kineska proizvođača igličastog koksa. Do 2021. godine, prema statistici Sinfern Informationa, globalni proizvodni kapacitet igličastog koksa povećat će se na oko 3250 kt/god., a proizvodni kapacitet iglenog koksa u Kini će se povećati na oko 2240 kt/god., što čini 68,9% globalnog proizvodni kapacitet, a broj kineskih proizvođača igličastog koksa povećat će se na 21.
Tabela 1 prikazuje proizvodni kapacitet 10 najvećih proizvođača koksa sa iglama u svijetu, sa ukupnim proizvodnim kapacitetom od 2130 kt/god, što čini 65,5% globalnog proizvodnog kapaciteta. Iz perspektive globalnog proizvodnog kapaciteta preduzeća igličastog koksa, proizvođači uljane serije igličastih koksa općenito imaju relativno veliki obim, prosječni proizvodni kapacitet jedne fabrike je 100 ~ 200 kt/a, kapacitet proizvodnje iglanog koksa serije ugljena je samo oko 50 kT / a.
U narednih nekoliko godina, globalni kapacitet proizvodnje igličastog koksa će nastaviti da raste, ali uglavnom iz Kine. Kineski planirani i u izgradnji kapacitet proizvodnje igličastog koksa je oko 430kT/a, a situacija sa viškom kapaciteta je dodatno otežana. Izvan Kine, kapacitet igličastog koksa je u osnovi stabilan, s tim da ruska rafinerija OMSK planira izgraditi postrojenje za igličasti koks od 38 kt/a 2021. godine.
Slika 1 prikazuje proizvodnju iglenog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Kao što se može vidjeti na slici 1, proizvodnja iglica koksa u Kini postigla je eksplozivan rast, sa složenom godišnjom stopom rasta od 45% u 5 godina. U 2020. godini ukupna proizvodnja iglanog koksa u Kini dostigla je 517 kT, uključujući 176 kT serije uglja i 341 kT serije nafte.
1.2 Uvoz iglenog koksa
Slika 2 prikazuje stanje uvoza iglenog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Kao što se može vidjeti na slici 2, prije izbijanja COVID-19, obim uvoza igličastog koksa u Kini značajno je porastao, dostigavši 270 kT u 2019., što je rekordno visoko. U 2020. godini, zbog visoke cijene uvezenog igličastog koksa, smanjene konkurentnosti, velikog inventara u lukama i naglašenog kontinuiranim izbijanjem epidemija u Europi i Sjedinjenim Državama, kineski obim uvoza igličastog koksa u 2020. iznosio je samo 132 kt, što je pad od 51% iz godine u godinu. Prema statističkim podacima, u uvezenom igličastom koksu 2020. godine, naftni igličasti koks iznosio je 27,5kT, što je za 82,93% manje u odnosu na prethodnu godinu; Ugalj mjeri igličasti koks 104,1kt, 18,26% više nego prošle godine, glavni razlog je što je pomorski saobraćaj Japana i Južne Koreje manje pogođen epidemijom, drugo, cijena nekih proizvoda iz Japana i Južne Koreje je niža od te sličnih proizvoda u Kini, a obim nizvodnih narudžbi je velik.
1.3 Smjer primjene igličastog koksa
Igličasti koks je vrsta visokokvalitetnog ugljičnog materijala, koji se uglavnom koristi kao sirovina za proizvodnju grafitnih elektroda ultra velike snage i umjetnih grafitnih anodnih materijala. Najvažnija polja primjene terminala su proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima i akumulatori za nova energetska vozila.
Fig. 3 prikazuje trend primjene iglenog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Grafitna elektroda je najveće polje primjene, a stopa rasta potražnje ulazi u relativno ravnu fazu, dok negativni materijali elektrode nastavljaju brzo rasti. U 2020. godini ukupna potrošnja igličastog koksa u Kini (uključujući potrošnju zaliha) iznosila je 740kT, od čega je potrošeno 340kT negativnog materijala i 400kt grafitne elektrode, što čini 45% potrošnje negativnog materijala.
2.1 Razvoj eAF proizvodnje čelika
Industrija željeza i čelika je glavni proizvođač emisija ugljika u Kini. Postoje dvije glavne metode proizvodnje željeza i čelika: visoka peć i elektrolučna peć. Među njima, proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima može smanjiti emisiju ugljika za 60%, a može ostvariti reciklažu čeličnog otpada i smanjiti ovisnost o uvozu željezne rude. Industrija željeza i čelika predložila je da preuzme vodeću ulogu u postizanju cilja "ugljičnog vrha" i "ugljične neutralnosti" do 2025. Pod vodstvom nacionalne politike industrije željeza i čelika, bit će zamijenjen veliki broj čeličana konvertor i čelik visoke peći sa elektrolučnom peći.
Godine 2020. kineska proizvodnja sirovog čelika iznosi 1054,4 miliona tona, od čega je proizvodnja eAF čelika oko 96 miliona, što čini samo 9,1% ukupnog sirovog čelika, u poređenju sa 18% svjetskog prosjeka, 67% Sjedinjenih Država, 39 % Evropske unije i 22% japanskog EAF čelika, postoji veliki prostor za napredak. Prema nacrtu „Uputstva za unapređenje visokokvalitetnog razvoja industrije željeza i čelika“ koji je izdalo Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija 31. decembra 2020. godine, udio proizvodnje eAF čelika u ukupnoj proizvodnji sirovog čelika trebalo bi povećati na 15 % ~ 20% do 2025. Povećanje proizvodnje eAF čelika značajno će povećati potražnju za grafitnim elektrodama ultra velike snage. Trend razvoja domaćih elektrolučnih peći je vrhunski i veliki, što postavlja sve veću potražnju za grafitnom elektrodom velikih specifikacija i ultra-velike snage.
2.2 Status proizvodnje grafitne elektrode
Grafitna elektroda je bitan potrošni materijal za proizvodnju eAF čelika. Slika 4 prikazuje proizvodni kapacitet i proizvodnju grafitnih elektroda u Kini u posljednjih 5 godina. Kapacitet proizvodnje grafitnih elektroda povećan je sa 1050kT/a u 2016. godini na 2200kt/a u 2020. godini, sa kombinovanom godišnjom stopom rasta od 15,94%. Ovih pet godina je period naglog rasta kapaciteta proizvodnje grafitnih elektroda, ali i ciklus brzog razvoja industrije grafitnih elektroda. Prije 2017., industrija grafitnih elektroda kao tradicionalna proizvodna industrija s visokom potrošnjom energije i velikim zagađenjem, velika domaća preduzeća grafitnih elektroda smanjuju proizvodnju, mala i srednja preduzeća grafitnih elektroda suočavaju se sa zatvaranjem, pa čak i međunarodni giganti elektroda moraju zaustaviti proizvodnju, preprodati i izaći. U 2017. godini, pod utjecajem i vođenom nacionalnom administrativnom politikom obaveznog ukidanja „čelika za podne šipke“, cijena grafitnih elektroda u Kini je naglo porasla. Podstaknuto viškom profita, tržište grafitnih elektroda pokrenulo je val obnavljanja i proširenja kapaciteta.
U 2019., proizvodnja grafitnih elektroda u Kini dostigla je novi maksimum u posljednjih nekoliko godina, dosegnuvši 1189 kT. U 2020. godini proizvodnja grafitne elektrode smanjena je na 1020 kT zbog oslabljene potražnje uzrokovane epidemijom. Ali u cjelini, kineska industrija grafitnih elektroda ima ozbiljan višak kapaciteta, a stopa iskorištenja je smanjena sa 70% u 2017. na 46% u 2020., što je nova niska stopa iskorištenja kapaciteta.
2.3 Analiza potražnje za igličastim koksom u industriji grafitnih elektroda
Razvoj eAF čelika će pokrenuti potražnju za grafitnim elektrodama ultra velike snage. Procjenjuje se da će potražnja za grafitnom elektrodom biti oko 1300kt 2025. godine, a potražnja za sirovim igličastim koksom oko 450kT. Budući da je u proizvodnji grafitnih elektroda i spojeva velike veličine i ultra-velike snage, igličasti koks na bazi ulja bolji od igličastog koksa na bazi uglja, udio potražnje grafitnih elektroda za igličastim koksom na bazi ulja će se dodatno povećati, zauzimajući tržišni prostor igličastog koksa na bazi uglja.
Vrijeme objave: Mar-23-2022