Postupci za proizvodnju impregniranih oblika
Impregnacija je opcionalna faza koja se provodi kako bi se poboljšala svojstva konačnog proizvoda. Katran, smola, smole, rastopljeni metali i drugi reagensi mogu se dodati pečenim oblicima (u posebnim primjenama mogu se impregnirati i grafitni oblici), a drugi reagensi se koriste za popunjavanje praznina nastalih u karboniziranom materijalu. Koriste se namakanje vrućom smolom ugljenog katrana sa ili bez vakuuma i autoklaviranja. Koriste se različite tehnike impregnacije ovisno o proizvodu, kao što su šaržne ili kvazi-kontinuirane operacije. Ciklus impregnacije obično uključuje predgrijavanje oblika, impregnaciju i hlađenje. Može se koristiti i reaktor za kaljenje. Elektrode koje će se impregnirati mogu se predgrijavati otpadnom toplinom termičkog oksidatora. Samo se specijalni ugljik impregnira različitim metalima. Pečene ili grafitizirane komponente mogu se impregnirati drugim materijalima, npr. smolama ili metalima. Impregnacija se provodi namakanjem, ponekad pod vakuumom, a ponekad pod pritiskom, koriste se autoklavi. Komponente koje su impregnirane ili spojene smolom ugljenog katrana se ponovno peku. Ako je korišteno vezivanje smolom, one se stvrdnjavaju.
Postupci za proizvodnju ponovno pečenih oblika od impregniranih oblika
Pečenje i ponovno pečenje Ponovno pečenje se koristi samo za impregnirane oblike. Zeleni oblici (ili impregnirani oblici) se ponovno peku na temperaturama do 1300 °C korištenjem različitih peći kao što su tunelske, jednokomorne, višekomorne, prstenaste i peći s potisnom šipkom, ovisno o veličini i složenosti proizvoda. Također se provodi kontinuirano pečenje. Rad peći sličan je onome koji se koristi za proces pečenja oblika elektroda, ali...
Peći su obično manje.
Vrijeme objave: 02.03.2021.