Postupci za proizvodnju impregniranih oblika
Impregnacija je opciona faza koja se provodi u cilju poboljšanja svojstava konačnog proizvoda. Pečenim oblicima mogu se dodati katrani, smole, smole, rastopljeni metali i drugi reagensi (u specijalnim primenama grafitni oblici se takođe mogu impregnirati), a drugi reagensi se koriste za popunjavanje praznina formiranih u karboniziranom materijalu. Koriste se namakanje vrućim katranskim smolom sa ili bez vakuuma i autoklaviranje. Koriste se različite tehnike impregnacije ovisno o proizvodu, kao što su serijski ili kvazi-kontinuirani postupci. Ciklus impregnacije obično uključuje predgrijavanje oblika, impregnaciju i hlađenje. Može se koristiti i reaktor za stvrdnjavanje. Elektrode koje treba impregnirati mogu se prethodno zagrijati otpadnom toplinom termalnog oksidatora. Različitim metalima impregnira se samo specijalni ugljik. Pečene ili grafitizirane komponente mogu biti impregnirane drugim materijalima, npr. smolama ili metalima. Impregnacija se vrši namakanjem, ponekad pod vakuumom, a ponekad pod pritiskom, koriste se autoklavi. Komponente koje su impregnirane ili vezane smolom od ugljenog katrana se ponovno peku. Ako je korišteno vezivanje smolom, očvršćavaju se.
Postupci za proizvodnju prepečenih oblika od impregniranih oblika
Pečenje i ponovno pečenje Ponovno pečenje se koristi samo za impregnirane oblike. Zeleni oblici (ili Impregnirani oblici) se ponovno peku na temperaturama do 1300 °C korištenjem raznih peći kao što su tunelske, jednokomorne, višekomorne, prstenaste peći i peći s potiskom u zavisnosti od veličine i složenosti proizvoda. Takođe se vrši kontinuirano pečenje. Postupci peći su slični onima koji se koriste za proces pečenja oblika elektroda, ali
peći su obično manje.
Vrijeme objave: Mar-02-2021