Grafit je uobičajen nemetalni materijal, crne boje, otpornosti na visoke i niske temperature, dobre električne i toplotne provodljivosti, dobre mazivosti i stabilnih hemijskih karakteristika; dobra električna provodljivost, može se koristiti kao elektroda u EDM. U poređenju sa tradicionalnim bakrenim elektrodama, grafit ima mnoge prednosti kao što su otpornost na visoke temperature, niska potrošnja pražnjenja i mala termička deformacija. Pokazuje bolju prilagodljivost u obradi preciznih i složenih dijelova i elektroda velikih dimenzija. Postupno je zamijenio bakarne elektrode kao električne varnice. Glavni tok obradnih elektroda [1]. Osim toga, grafitni materijali otporni na habanje mogu se koristiti u uvjetima velike brzine, visoke temperature i visokog tlaka bez ulja za podmazivanje. Mnoga oprema naširoko koristi čašice klipa, brtve i ležajeve od grafitnog materijala
Trenutno se grafitni materijali široko koriste u oblastima mašina, metalurgije, hemijske industrije, nacionalne odbrane i drugim oblastima. Postoji mnogo vrsta grafitnih dijelova, složene strukture dijelova, visoke preciznosti dimenzija i zahtjeva za kvalitetom površine. Domaća istraživanja o mašinskoj obradi grafita nisu dovoljno duboka. Domaćih mašina za obradu grafita je također relativno malo. Inozemna prerada grafita uglavnom koristi centre za obradu grafita za brzu obradu, što je sada postalo glavni razvojni pravac obrade grafita.
Ovaj članak uglavnom analizira tehnologiju obrade grafita i alatnih mašina za obradu sa sljedećih aspekata.
①Analiza performansi obrade grafita;
② Često korištene mjere tehnologije obrade grafita;
③ Često korišćeni alati i parametri rezanja u obradi grafita;
Analiza performansi rezanja grafita
Grafit je krhki materijal heterogene strukture. Rezanje grafita se postiže stvaranjem diskontinuiranih čestica strugotine ili praha kroz krhki lom grafitnog materijala. Što se tiče mehanizma rezanja grafitnih materijala, naučnici u zemlji i inostranstvu su uradili mnoga istraživanja. Strani naučnici smatraju da se proces formiranja grafitnih strugotina odvija otprilike kada je rezna ivica alata u kontaktu sa obratkom, a vrh alata se zgnječi, formirajući sitne strugotine i male rupice, a nastaje pukotina koja će se proširiti. do prednje i donje strane vrha alata, formirajući jamu za lom, a dio obratka će biti slomljen zbog napredovanja alata, formirajući strugotine. Domaći naučnici smatraju da su čestice grafita izuzetno fine, a rezna ivica alata ima veliki luk vrha, pa je uloga rezne ivice slična ekstruziji. Grafitni materijal u kontaktnoj zoni alata – radni komad stisnut je pločom i vrhom alata. Pod pritiskom nastaje krhki lom, pri čemu se formiraju strugotine [3].
U procesu rezanja grafita, zbog promjene smjera rezanja zaobljenih uglova ili uglova obratka, promjena ubrzanja alatne mašine, promjena smjera i kuta rezanja ui iz alata, vibracija rezanja itd., na grafitni radni komad nastaje određeni udar, što rezultira ivicom grafitnog dijela. Krtost uglova i strugotine, jako trošenje alata i drugi problemi. Naročito pri obradi uglova i tankih i uskorebrastih grafitnih dijelova, veća je vjerovatnoća da će uzrokovati uglove i lomljenje radnog komada, što je također postalo poteškoća u obradi grafita.
Proces rezanja grafita 
Tradicionalne metode strojne obrade grafitnih materijala uključuju tokarenje, glodanje, brušenje, piljenje, itd., ali mogu realizirati samo obradu grafitnih dijelova jednostavnih oblika i niske preciznosti. Sa brzim razvojem i primjenom grafitnih centara za obradu velike brzine, alata za sečenje i srodnih pratećih tehnologija, ove tradicionalne metode obrade postupno su zamijenjene tehnologijama velike brzine obrade. Praksa je pokazala da: zbog tvrdih i krhkih karakteristika grafita, habanje alata je ozbiljnije tokom obrade, pa se preporučuje upotreba karbidnih ili dijamantskih alata.
Mjere procesa rezanja
Zbog specifičnosti grafita, kako bi se postigla kvalitetna obrada grafitnih dijelova, moraju se poduzeti odgovarajuće procesne mjere za osiguranje. Prilikom grube obrade grafitnog materijala, alat se može direktno hraniti na radni predmet, koristeći relativno velike parametre rezanja; kako bi se izbjeglo lomljenje tokom završne obrade, često se koriste alati sa dobrom otpornošću na habanje kako bi se smanjila količina rezanja alata, i Osigurajte da je nagib reznog alata manji od 1/2 prečnika alata i izvršite proces mjere kao što je obrada usporavanja prilikom obrade oba kraja [4].
Takođe je potrebno razumno urediti putanju rezanja tokom rezanja. Prilikom obrade unutarnje konture potrebno je maksimalno iskoristiti okolnu konturu kako bi se silazni dio rezanog dijela uvijek bio deblji i jači, te spriječio lomljenje radnog komada [5]. Prilikom obrade ravnina ili žljebova, odaberite dijagonalno ili spiralno uvlačenje što je više moguće; izbjegavajte otoke na radnoj površini dijela i izbjegavajte odsijecanje radnog komada na radnoj površini.
Osim toga, način rezanja je također važan faktor koji utiče na sečenje grafita. Vibracije rezanja tokom glodanja na niže su manje nego kod glodanja naviše. Debljina rezanja alata tokom glodanja se smanjuje sa maksimuma na nulu i neće biti fenomena odskakanja nakon što alat seče u radni komad. Stoga se za preradu grafita uglavnom bira glodanje.
Prilikom obrade grafitnih predmeta složene strukture, pored optimizacije tehnologije obrade na osnovu gore navedenih razmatranja, moraju se poduzeti i neke posebne mjere u skladu sa specifičnim uvjetima kako bi se postigli najbolji rezultati rezanja.
Vrijeme objave: Feb-20-2021