Postoje mnoge osnove za odabir materijala za grafitne elektrode, ali postoje četiri glavna kriterija:
1. Prosječni prečnik čestica materijala
Prosječni prečnik čestica materijala direktno utiče na status pražnjenja materijala.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je ravnomjernije pražnjenje materijala, stabilnije je pražnjenje i bolji kvalitet površine.
Za kalupe za kovanje i livenje pod pritiskom sa niskim zahtevima za površinu i preciznost, obično se preporučuje upotreba krupnijih čestica, kao što je ISEM-3, itd.; za elektronske kalupe sa visokim zahtevima za površinu i preciznost, preporučuje se upotreba materijala sa prosečnom veličinom čestica ispod 4 μm.
Da bi se osigurala točnost i obrada površine obrađenog kalupa.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je manji gubitak materijala i veća je sila između jonskih grupa.
Na primjer, ISEM-7 se obično preporučuje za precizne kalupe za livenje pod pritiskom i kalupe za kovanje. Međutim, kada kupci imaju posebno visoke zahtjeve za preciznošću, preporučuje se korištenje materijala TTK-50 ili ISO-63 kako bi se osigurao manji gubitak materijala.
Osigurajte točnost i hrapavost površine kalupa.
Istovremeno, što su čestice veće, to je veća brzina pražnjenja i manji je gubitak grube obrade.
Glavni razlog je to što su trenutni intenziteti procesa pražnjenja različiti, što rezultira različitom energijom pražnjenja.
Ali površina nakon pražnjenja također se mijenja s promjenom čestica.
2. Čvrstoća materijala na savijanje
Čvrstoća materijala na savijanje je direktna manifestacija čvrstoće materijala, pokazujući nepropusnost unutrašnje strukture materijala.
Materijali visoke čvrstoće imaju relativno dobre performanse otpornosti na pražnjenje. Za elektrode sa visokim zahtjevima za preciznošću pokušajte odabrati materijale bolje čvrstoće.
Na primjer: TTK-4 može zadovoljiti zahtjeve općih kalupa za elektroničke konektore, ali za neke kalupe za elektroničke konektore sa posebnim zahtjevima za preciznost, možete koristiti istu veličinu čestica, ali materijal nešto veće čvrstoće TTK-5.
3. Tvrdoća materijala po Šoru
U podsvjesnom razumijevanju grafita, grafit se općenito smatra relativno mekim materijalom.
Međutim, stvarni podaci ispitivanja i uvjeti primjene pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala.
U specijalnoj industriji grafita, univerzalni standard za ispitivanje tvrdoće je metoda mjerenja tvrdoće po Shoreu, a njen princip ispitivanja se razlikuje od onog kod metala.
Zbog slojevite strukture grafita, ima odlične performanse rezanja tokom procesa rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 od bakrenih materijala, a površina nakon strojne obrade je laka za rukovanje.
Međutim, zbog njegove veće tvrdoće, habanje alata tokom rezanja bit će nešto veće nego kod alata za rezanje metala.
Istovremeno, materijali visoke tvrdoće imaju bolju kontrolu gubitka pražnjenja.
U našem sistemu EDM materijala na raspolaganju su dva materijala za materijale iste veličine čestica koji se češće koriste, jedan veće tvrdoće i drugi manje tvrdoće kako bi se zadovoljile potrebe kupaca sa različitim zahtjevima.
potražnja.
Na primjer: materijali sa prosječnom veličinom čestica od 5 μm uključuju ISO-63 i TTK-50; materijali sa prosječnom veličinom čestica od 4μm uključuju TTK-4 i TTK-5; materijali sa prosječnom veličinom čestica od 2μm uključuju TTK-8 i TTK-9.
Uglavnom uzimajući u obzir preferencije različitih tipova kupaca za električno pražnjenje i mašinsku obradu.
4. Intrinzična otpornost materijala
Prema statistici naše kompanije o karakteristikama materijala, ako su prosječne čestice materijala iste, brzina pražnjenja sa većom otpornošću će biti sporija od niže otpornosti.
Za materijale sa istom prosječnom veličinom čestica, materijali sa niskom otpornošću će imati odgovarajuću nižu čvrstoću i tvrdoću od materijala s visokom otpornošću.
Odnosno, brzina pražnjenja i gubitak će varirati.
Stoga je vrlo važno odabrati materijale prema stvarnim potrebama primjene.
Zbog specifičnosti metalurgije praha, svaki parametar svake serije materijala ima određeni raspon fluktuacije svoje reprezentativne vrijednosti.
Međutim, efekti pražnjenja grafitnih materijala iste klase su vrlo slični, a razlika u efektima primjene zbog različitih parametara je vrlo mala.
Izbor materijala elektrode direktno je povezan sa efektom pražnjenja. U velikoj mjeri, da li je odabir materijala odgovarajući, određuje konačnu situaciju brzine pražnjenja, točnosti obrade i hrapavosti površine.
Ove četiri vrste podataka predstavljaju glavne karakteristike pražnjenja materijala i direktno određuju performanse materijala.
Vrijeme objave: Mar-08-2021