Postoji mnogo osnova za odabir materijala za grafitne elektrode, ali postoje četiri glavna kriterija:
1. Prosječni promjer čestica materijala
Prosječni prečnik čestica materijala direktno utiče na status pražnjenja materijala.
Što je prosječna veličina čestica materijala manja, to je ravnomjernije pražnjenje materijala, stabilnije pražnjenje i bolji kvalitet površine.
Za kalupe za kovanje i livenje pod pritiskom sa niskim zahtjevima za površinu i preciznost, obično se preporučuje upotreba grubljih čestica, kao što je ISEM-3 itd.; za elektronske kalupe sa visokim zahtjevima za površinu i preciznost, preporučuje se upotreba materijala sa prosječnom veličinom čestica ispod 4μm.
Da bi se osigurala tačnost i površinska obrada obrađenog kalupa.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je manji gubitak materijala i veća je sila između jonskih grupa.
Na primjer, ISEM-7 se obično preporučuje za precizne kalupe za lijevanje pod pritiskom i kalupe za kovanje. Međutim, kada kupci imaju posebno visoke zahtjeve za preciznošću, preporučuje se upotreba materijala TTK-50 ili ISO-63 kako bi se osigurao manji gubitak materijala.
Osigurajte tačnost i hrapavost površine kalupa.
Istovremeno, što su čestice veće, to je veća brzina pražnjenja i manji gubici pri gruboj obradi.
Glavni razlog je taj što su intenziteti struje u procesu pražnjenja različiti, što rezultira različitom energijom pražnjenja.
Ali površinska obrada nakon pražnjenja se također mijenja s promjenom čestica.
2. Čvrstoća materijala na savijanje
Fleksibilna čvrstoća materijala je direktna manifestacija čvrstoće materijala, pokazujući čvrstoću unutrašnje strukture materijala.
Materijali visoke čvrstoće imaju relativno dobre performanse otpornosti na pražnjenje. Za elektrode s visokim zahtjevima za preciznost, pokušajte odabrati materijale veće čvrstoće.
Na primjer: TTK-4 može ispuniti zahtjeve općih kalupa za elektronske konektore, ali za neke kalupe za elektronske konektore sa posebnim zahtjevima za preciznost, možete koristiti materijal iste veličine čestica, ali nešto veće čvrstoće, TTK-5.
3. Tvrdoća materijala po Shoreu
U podsvjesnom shvatanju grafita, grafit se uglavnom smatra relativno mekim materijalom.
Međutim, stvarni podaci ispitivanja i uslovi primjene pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala.
U industriji specijalnog grafita, univerzalni standard za ispitivanje tvrdoće je metoda mjerenja tvrdoće po Shoreu, a njen princip ispitivanja se razlikuje od principa ispitivanja metala.
Zbog slojevite strukture grafita, ima odlične performanse rezanja tokom procesa rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 sile rezanja bakrenih materijala, a površina nakon obrade je jednostavna za rukovanje.
Međutim, zbog veće tvrdoće, trošenje alata tokom rezanja bit će nešto veće nego kod alata za rezanje metala.
Istovremeno, materijali sa visokom tvrdoćom imaju bolju kontrolu gubitaka pri pražnjenju.
U našem EDM sistemu materijala, postoje dva materijala koja se mogu izabrati za materijale iste veličine čestica koji se češće koriste, jedan sa većom tvrdoćom, a drugi sa nižom tvrdoćom kako bi se zadovoljile potrebe kupaca sa različitim zahtjevima.
potražnja.
Na primjer: materijali sa prosječnom veličinom čestica od 5 μm uključuju ISO-63 i TTK-50; materijali sa prosječnom veličinom čestica od 4 μm uključuju TTK-4 i TTK-5; materijali sa prosječnom veličinom čestica od 2 μm uključuju TTK-8 i TTK-9.
Uglavnom uzimajući u obzir preferencije različitih tipova kupaca za električno pražnjenje i mašinsku obradu.
4. Intrinzična otpornost materijala
Prema statistikama naše kompanije o karakteristikama materijala, ako su prosječne čestice materijala iste, brzina pražnjenja s većim otporom bit će sporija od nižeg otpora.
Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, materijali s niskom specifičnom otpornošću imat će odgovarajuće nižu čvrstoću i tvrdoću od materijala s visokom specifičnom otpornošću.
To jest, brzina pražnjenja i gubitak će varirati.
Stoga je vrlo važno odabrati materijale prema stvarnim potrebama primjene.
Zbog specifičnosti metalurgije praha, svaki parametar svake serije materijala ima određeni raspon fluktuacije svoje reprezentativne vrijednosti.
Međutim, efekti pražnjenja grafitnih materijala iste klase su vrlo slični, a razlika u efektima primjene zbog različitih parametara je vrlo mala.
Izbor materijala elektrode direktno je povezan s efektom pražnjenja. U velikoj mjeri, odgovarajući odabir materijala određuje konačnu situaciju brzine pražnjenja, tačnosti obrade i hrapavosti površine.
Ove četiri vrste podataka predstavljaju glavne performanse pražnjenja materijala i direktno određuju performanse materijala.
Vrijeme objave: 08.03.2021.