S brzim razvojem elektrolitičke industrije aluminija, industrija anode za predpečenje aluminija postala je novo žarište ulaganja, proizvodnja anode za predpečenje se povećava, naftni koks je glavna sirovina anode za predpečenje, a njeni indeksi će imati određeni utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Sadržaj sumpora
Sadržaj sumpora u naftnom koksu uglavnom zavisi od kvaliteta sirove nafte. Uopšteno govoreći, kada je sadržaj sumpora u naftnom koksu relativno nizak, potrošnja anode opada sa povećanjem sadržaja sumpora, jer sumpor povećava brzinu koksovanja asfalta i smanjuje poroznost koksanja asfalta. U isto vrijeme, sumpor se također kombinuje s metalnim nečistoćama, smanjujući katalizu metalnim nečistoćama kako bi se suzbila reaktivnost ugljičnog dioksida i zračne reaktivnosti ugljičnih anoda. Međutim, ako je sadržaj sumpora previsok, to će povećati termičku krhkost ugljične anode, a budući da se sumpor uglavnom pretvara u plinovitu fazu u obliku oksida tijekom procesa elektrolize, to će ozbiljno utjecati na okolinu elektrolize, a pritisak zaštite životne sredine će biti veliki. Osim toga, sumpor se može formirati na gvozdenom filmu anodne šipke, povećavajući pad napona. Kako uvoz sirove nafte u moju zemlju nastavlja da raste, a metode prerade nastavljaju da se poboljšavaju, trend inferiornog naftnog koksa je neizbježan. Kako bi se prilagodili promjenama u sirovinama, proizvođači predpečenih anoda i elektrolitička aluminijska industrija izvršili su veliki broj tehnoloških transformacija i tehnoloških otkrića. Od kineske domaće prethodno pečene anode Prema istraživanju proizvodnih preduzeća, naftni koks sa sadržajem sumpora od oko 3% generalno se može direktno kalcinisati.
Elementi u tragovima
Elementi u tragovima u petrolej koksu uglavnom uključuju Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, itd. Zbog različitih izvora nafte u rafinerijama nafte, sastav i sadržaj elemenata u tragovima su veoma različiti. Neki elementi u tragovima se unose iz sirove nafte, kao što su S, V, itd. Neki alkalni metali i zemnoalkalni metali će se također unositi, a dio pepela će se dodati tokom transporta i skladištenja, kao što su Si, Fe, Ca itd. Sadržaj elemenata u tragovima u petrolej koksu direktno utiče na vek trajanja prethodno pečenih anoda i na kvalitet i kvalitet proizvoda od elektrolitičkog aluminijuma. Ca, V, Na, Ni i drugi elementi imaju snažan katalitički učinak na reakciju anodne oksidacije, što pospješuje selektivnu oksidaciju anode, uzrokujući da anoda ispušta šljaku i blokove, i povećava prekomjernu potrošnju anode; Si i Fe uglavnom utiču na kvalitet primarnog aluminijuma, a sadržaj Si se povećava. To će povećati tvrdoću aluminijuma, smanjiti električnu provodljivost, a povećanje sadržaja Fe ima veliki uticaj na plastičnost i otpornost na koroziju aluminijumske legure. U kombinaciji sa stvarnim proizvodnim potrebama preduzeća, sadržaj elemenata u tragovima kao što su Fe, Ca, V, Na, Si i Ni u petrolej koksu treba da bude ograničen.
Isparljiva materija
Visok sadržaj hlapljivosti petrolej koksa ukazuje na to da se nekoksirani dio nosi više. Previše visok sadržaj hlapljivih tvari će utjecati na pravu gustinu kalciniranog koksa i smanjiti stvarni prinos kalciniranog koksa, ali odgovarajuća količina isparljivog sadržaja pogoduje kalcinaciji petrolej koksa. Nakon što se petrolej koks kalcinira na visokoj temperaturi, sadržaj isparljivih tvari se smanjuje. Budući da različiti korisnici imaju različita očekivanja za sadržaj hlapljivih tvari, u kombinaciji sa stvarnim potrebama proizvođača i korisnika, propisano je da sadržaj hlapljivih tvari ne smije prelaziti 10%-12%.
Ash
Nesagorive mineralne nečistoće (elementi u tragovima) preostale nakon što je zapaljivi dio petrolej koksa potpuno sagorio pod uslovima visoke temperature od 850 stepeni i cirkulacije vazduha nazivaju se pepeo. Svrha mjerenja pepela je da se utvrdi sadržaj mineralnih nečistoća (elemenata u tragovima) Koliko, radi procjene kvaliteta petrol koksa. Kontrola sadržaja pepela će također kontrolirati elemente u tragovima. Prekomjeran sadržaj pepela će svakako utjecati na kvalitetu same anode i primarnog aluminija. U kombinaciji sa stvarnim potrebama korisnika i stvarnom proizvodnom situacijom preduzeća, propisano je da sadržaj pepela ne prelazi 0,3%-0,5%.
Vlaga
Glavni izvori sadržaja vode u naftnom koksu: Prvo, kada se koksni toranj ispušta, naftni koks se ispušta u bazen koksa pod dejstvom hidrauličkog rezanja; drugo, iz perspektive sigurnosti, nakon što se koks ispusti, petrol koks koji nije potpuno ohlađen treba raspršiti da bi se ohladio. Treće, petrolejski koks se u osnovi slaže na otvorenom u koks bazenima i skladištima, a njegov na sadržaj vlage će uticati i okolina; četvrto, petrolejski koks ima različite strukture i različitu sposobnost zadržavanja vlage.
Sadržaj koksa
Veličina čestica petrolej koksa ima veliki utjecaj na stvarni prinos, potrošnju energije i kalciniranog koksa. Naftni koks sa visokim sadržajem koksa u prahu ima ozbiljne gubitke ugljika tokom procesa kalcinacije. Pucanje i drugi uvjeti mogu lako dovesti do problema kao što su rano lomljenje tijela peći, prekomjerno sagorijevanje, začepljenje ispusnog ventila, labavo i lako usitnjavanje kalciniranog koksa, te utjecati na vijek trajanja kalcinatora. U isto vrijeme, prava gustina, gustina iz slavine, poroznost i čvrstoća kalciniranog koksa, otpornost i oksidaciona svojstva imaju veliki uticaj. Na osnovu specifične situacije kvaliteta domaće proizvodnje petrolej koksa, količina koksa u prahu (5mm) se kontroliše u granicama od 30%-50%.
Sadržaj koksa
Sačmasti koks, poznat i kao sferni koks ili sačmasti koks, relativno je tvrd, gust i neporozan, a postoji u obliku sfernih rastopljenih masa. Površina lomljenog koksa je glatka, a unutrašnja struktura nije u skladu sa vanjskom. Zbog nedostatka pora na površini, pri gnječenju s vezivom smolom od ugljenog katrana, vezivo teško prodire u unutrašnjost koksa, što rezultira labavim vezanjem i sklonom unutarnjim defektima. Osim toga, koeficijent termičke ekspanzije lomljenog koksa je visok, što može lako uzrokovati pucanje termičkog udara kada se anoda peče. Naftni koks koji se koristi u prethodno pečenoj anodi ne smije sadržavati razbijeni koks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Vrijeme objave: 20.12.2022