Proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći zasniva se naelektrodeza generiranje lukova, tako da se električna energija može pretvoriti u toplinsku energiju u luku, topljenjem opterećenja peći i uklanjanjem nečistoća poput sumpora i fosfora, dodavanjem potrebnih elemenata (kao što su ugljik, nikl, mangan itd.) za topljenje čelika ili legure s različitim svojstvima. Grijanje električnom energijom može precizno kontrolirati temperaturu peći i proizvoditi otpadni plin niske temperature. Toplotna efikasnost lučne peći za proizvodnju čelika je veća od one konvertora.
Razvoj tehnologije u proizvodnji čelika elektrolučnom peći (EAF) ima historiju dugu oko 100 godina, iako se druge metode uvijek suočavaju s izazovima i konkurencijom u proizvodnji čelika, posebno s utjecajem visokoefikasne proizvodnje čelika kisikom, udio proizvodnje čelika EAF-om u svjetskoj proizvodnji čelika i dalje raste iz godine u godinu. Početkom 1990-ih, čelik proizveden EAF-om u svijetu činio je 1/3 ukupne proizvodnje čelika. U nekim zemljama, EAF je bio glavna tehnologija proizvodnje čelika, a udio čelika proizvedenog topljenjem EAF-om bio je 70% veći nego u Italiji.
Osamdesetih godina prošlog stoljeća, proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći postala je široko rasprostranjena metodom kontinuiranog livenja, te se postepeno formirao „proces uštede energije“ koji uključuje predgrijavanje otpada, topljenje, rafiniranje i kontinuirano livenje, te kontinuirano valjanje. Lučna peć se uglavnom koristi za brzo uklanjanje otpada iz opreme kao sirovine za proizvodnju čelika. Kako bi se fundamentalno prevazišli nestabilnost luka ultra-snažne AC lučne peći, trofazno napajanje i neravnoteža struje te ozbiljan utjecaj na električnu mrežu, istraživanje i industrijska primjena DC lučnih peći započela su u prvom stoljeću.
Sredinom 1990-ih, DC lučna peć koja koristi samo jedan korijen grafitne elektrode bila je široko korištena u svijetu 90-ih (neke DC lučne peći s dva grafitna elektroda).
Značajno smanjenje potrošnje grafitnih elektroda je najveća prednost DC lučne peći. Prije kraja 1970-ih, AC lučna peć je trošila 5 ~ 8 kg grafitnih elektroda po toni čelika, što je činilo 10% do 15% ukupnih troškova čelika. Međutim, poduzete su brojne mjere kako bi se potrošnja grafitnih elektroda smanjila na 4,6 kg, odnosno troškovi proizvodnje od 7% do 10%. Korištenjem metoda proizvodnje čelika visoke snage i ultra visoke snage, potrošnja elektroda se smanjuje na 2 ~ 3 kg/t čelika. DC lučna peć koja koristi samo jednu grafitu elektrodu može smanjiti potrošnju grafitnih elektroda na 1,5 kg/t čelika.
I teorija i praksa pokazuju da se pojedinačna potrošnja grafitnih elektroda može smanjiti za 40% do 60% u poređenju sa AC lučnom peći.
Vrijeme objave: 06.05.2022.