Odnos između fizičkih i hemijskih svojstava grafitnih elektroda i potrošnje čelika u električnim pećima

Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima temelji se naelektrodeza stvaranje luka, tako da se električna energija može pretvoriti u toplotnu energiju u luku, opterećenje peći za topljenje i uklanjanje nečistoća kao što su sumpor i fosfor, dodavanje potrebnih elemenata (kao što su ugljik, nikal, mangan, itd.) za topljenje čelika ili legura sa raznim svojstvima. Električno grijanje može precizno kontrolirati temperaturu peći i proizvoditi otpadni plin niske temperature. Toplinska efikasnost lučne peći za proizvodnju čelika veća je od one kod pretvarača.

Tehnološki razvoj ima istoriju dugu oko 100 godina u proizvodnji čelika EAF, iako se druge metode uvijek suočavaju s izazovima i konkurencijom u proizvodnji čelika, posebno s utjecajem proizvodnje čelika s kisikom visoke efikasnosti, ali udio proizvodnje čelika EAF proizvodnje čelika u svjetskoj proizvodnji čelika i dalje raste iz godine u godinu. po godini. Početkom 1990-ih, čelik proizveden u EAF-u u svijetu činio je 1/3 ukupne proizvodnje čelika. U nekim zemljama, EAF je bio glavna tehnologija za proizvodnju čelika u nekim zemljama, a udio čelika proizvedenog EAF topljenjem bio je 70% veći od onog u Italiji.

Osamdesetih godina prošlog stoljeća, široko rasprostranjen u proizvodnji EAF čelika u kontinuiranom lijevanju, i postupno formiran „proizvodni proces koji štedi energiju od prethodnog zagrijavanja otpada, elektrolučne peći, topljenja rafiniranja kontinuiranog lijevanja kontinuiranog valjanja, lučna peć se uglavnom koristi za brzu opremu kao sirovi otpad materijal za proizvodnju čelika. Kako bi se fundamentalno prevladala nestabilnost luka izmjenične lučne peći ultra velike snage, trofazno napajanje i strujna neravnoteža i ozbiljan utjecaj na električnu mrežu i istraživanje DC lučnih peći, te stavljeno u industrijsku primjenu u prvom stoljećusredinom 1990-ih, DC lučna peć koja koristi samo 1 korijen grafitne elektrode bila je naširoko korištena u svijetu 90-ih godina (2 s nekim grafitnom elektrodom DC lučna peć).

Uvelike smanjiti potrošnju grafitnih elektroda najveća je prednost DC lučne peći, prije kraja 1970-ih, AC lučna peć po toni čelika potrošnja grafitne elektrode u 5 ~ 8 kg, troškovi grafitnih elektroda činili su 10% ukupnih troškova čelika na 15%, iako je poduzeto niz mjera, tako da se potrošnja grafitnih elektroda smanjila na 4 6kg, odnosno troškovi proizvodnje su iznosili 7% 10%, korištenje metode proizvodnje čelika velike snage i ultra velike snage, elektroda jaka je smanjena do 2 ~ 3k.g / T čelika, DC lučna peć koja koristi samo 1 grafitnu elektrodu, potrošnja grafitnih elektroda može se smanjiti na 1,5 kg / T čelika ispod.

I teorija i praksa pokazuju da se pojedinačna potrošnja grafitne elektrode može smanjiti za 40% do 60% u odnosu na peć na izmjeničnu luku.