Upotreba grafita visoke čistoće: Grafitni prah. Zašto je grafitni prah toliko popularan? Očekuje se da će domaće tržište grafitnih grijača biti obećavajuće. Zašto grafitni grijači postaju sve popularniji među ljudima? U stvari, razlog zašto postaju sve popularniji među ljudima neodvojiv je od njihovih prednosti. Sada, pogledajmo zajedno specifične prednosti grafitnog grijača!
1. Potpuno eliminira oksidaciju i dekarburizaciju na površini obratka tokom procesa zagrijavanja i može dobiti čistu površinu bez oštećenog sloja. Ovo je od velikog značaja za poboljšanje performansi rezanja kod alata koji bruse samo jednu stranu tokom brušenja (kao što su spiralne svrdla gdje je sloj dekarburizacije na površini žlijeba direktno izložen reznoj ivici nakon brušenja).
2. Ne zagađuje okoliš i ne zahtijeva tretman tri vrste otpada.
3. Ima visok stepen mehatronike. Na osnovu poboljšanja tačnosti mjerenja i kontrole temperature, kretanje obradaka, podešavanje pritiska vazduha, podešavanje snage itd. mogu se unaprijed programirati i podesiti, a kaljenje i otpuštanje se mogu izvoditi korak po korak.
4. Potrošnja energije je znatno niža nego kod peći sa slanim kupkama. Moderna napredna komora za grijanje grafitnim grijačima opremljena je izolacijskim zidovima i barijerama izrađenim od visokokvalitetnih izolacijskih materijala, koji mogu u velikoj mjeri koncentrirati električnu energiju grijanja unutar komore za grijanje, postižući izvanredne efekte uštede energije.
5. Tačnost mjerenja i praćenja temperature peći je značajno poboljšana. Indikacijska vrijednost termoelementa dostiže ± temperaturu peći.1,5°C. Međutim, temperaturna razlika između različitih dijelova velikog broja obradaka u peći je relativno velika. Ako se usvoji prisilna cirkulacija razrijeđenog plina, temperaturna razlika se i dalje može kontrolirati unutar ±5°C.
Degazacija je fenomen sporog isparavanja materijala u grafitnom grijaču i predstavlja najznačajniji problem u performansama grafitnog grijača. Molekularni slojevi nastali akumulacijom plinova i tekućina mogu se prilijepiti za površinu bilo kojeg čvrstog materijala. Zbog postepenog smanjenja pritiska, ovi molekularni slojevi će postepeno isparavati jer je energija ovih površina manja od one koju emituje grafitni grijač. Dušik, isparljiva otapala i inertni plinovi imaju bržu brzinu degazacije. Ulje i vodena para će nastaviti da se prilijepe za površinu i neće isparavati sve do nekoliko sati kasnije. Porozni materijali, čestice prašine i druge prirodne supstance će povećati površinu, tako da je moguće izazvati veću degazaciju. Zračenje i temperatura će obezbijediti dovoljno energije da se apsorbirajuće molekule odvoje od površine. Kada temperatura peći poraste, ona može osloboditi molekule koje su se prilijepile za površinu na niskim temperaturama. Stoga, kako temperatura peći raste, fenomen degazacije će se postepeno povećavati.
Struktura, kontrola temperature, proces zagrijavanja i atmosfera unutar peći grafitnog grijača direktno će uticati na kvalitet proizvoda nakon proizvodnje grafitnog grijača. U peći za kovanje, podizanje temperature metala može smanjiti otpornost na topljenje, ali pretjerano visoke temperature mogu uzrokovati oksidaciju ili prekomjerno sagorijevanje zrna, što ozbiljno utiče na kvalitet proizvoda unutar grafitnog grijača. Tokom procesa termičke obrade, ako se čelik zagrije do određene tačke iznad kritične temperature, a zatim naglo ohladi rashladnim sredstvom, tvrdoća i čvrstoća čelika se mogu poboljšati. Ako se čelik zagrije do određene tačke ispod kritične temperature, a zatim polako ohladi, to može učiniti čelik otpornijim.
Kako bi se dobili obratci s glatkim površinama i tačnim dimenzijama, ili kako bi se smanjila oksidacija metala u svrhu zaštite kalupa i smanjenja dodataka za obradu, mogu se koristiti različite peći za grijanje s niskom i neoksidacijskom oksidacijom. U peći za grijanje s otvorenim plamenom s malo ili bez oksidacije, nepotpuno sagorijevanje goriva stvara redukcijski plin. Zagrijavanje obratka u njemu može smanjiti stopu gubitaka oksidacijskim sagorijevanjem na manje od 0,6%. Grafit visoke čistoće odnosi se na grafitni prah sa sadržajem ugljika preko 99,9%. Ovaj grafit visoke čistoće s visokim sadržajem ugljika ima odličnu električnu provodljivost, svojstva podmazivanja, otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje itd. Grafit visoke čistoće ima dobru plastičnost i može se prerađivati u različite provodljive materijale itd.
Grafit visoke čistoće ima značajnu primjenu u oblasti industrijske proizvodnje. Koristi se u industrijama kao što su električna provodljivost, podmazivanje i metalurgija. Tokom proizvodnje grafita visoke čistoće, sadržaj nečistoća u sirovinama treba strogo kontrolisati, a treba birati sirovine sa niskim sadržajem pepela. Štaviše, treba uložiti napore da se što više spriječi dodavanje nečistoća tokom proizvodnog procesa. Međutim, smanjenje nečistoća do potrebne mjere uglavnom se dešava u procesu grafitizacije. Grafitizacija se dešava na visokim temperaturama, a mnogi oksidi nečistoća će se razgraditi i ispariti na tako visokim temperaturama. Što je temperatura grafitizacije viša, to se više nečistoća ispušta i veća je čistoća proizvedenih grafitnih proizvoda visoke čistoće. Primjena grafita visoke čistoće koristi njegovu odličnu električnu provodljivost, svojstva podmazivanja, otpornost na visoke temperature itd.
Razlog zašto visokočisti grafit ima visoku čistoću i malo nečistoća zavisi od savršenog proizvodnog procesa i opreme. Sadržaj nečistoća je manji od 0,05%. Naš koloidni grafit, nano-grafit, visokočisti grafit, ultrafini grafitni prah i drugi proizvodi od grafitnog praha se široko koriste u hemijskoj, naftnoj i industriji maziva. Visokočisti grafitni prah se primjenjuje u obradi i proizvodnji električnih grijaćih elemenata, kalupa za strukturno livenje, visokočistih metalnih lončića za topljenje, visokočistih grafitnih lončića, poluprovodničkih materijala itd.
Vrijeme objave: 19. maj 2025.