Posljednjih godina, s obzirom na široku upotrebu grafitnih kalupa, godišnja potrošnja kalupa u mašinskoj industriji je 5 puta veća od ukupne vrijednosti svih vrsta alatnih mašina, a ogroman gubitak toplote je također u suprotnosti s postojećim politikama uštede energije u Kini. Velika potrošnja kalupa ne samo da direktno povećava troškove preduzeća, već dovodi i do čestih zatvaranja proizvodnih linija zbog česte zamjene kalupa, što na kraju uzrokuje ogromne ekonomske gubitke.
Prema istraživanju, zbog naglog porasta cijena sirovina i energije za proizvodnju kalupa, kao i drugih razloga, profit industrije kalupa pao je prošle godine; Da bi opstala i razvijala se, mnoga preduzeća usvajaju...
Promjena materijala se koristi kao glavna mjera transformacije i razvoja. Razumije se da su mnoge kompanije lansirale grafitne materijale za iskrenje, što igra izuzetno važnu ulogu u proizvodnji kalupa. U poređenju sa tradicionalnim bakrenim kalupom, grafitni materijal ima prednosti visoke preciznosti obrade i dobrog površinskog efekta, posebno u preciznoj obradi šupljine kalupa, složeni, tanki zidovi i visoko tvrdi materijal imaju veliku prednost. U poređenju sa bakrom, grafitni materijal ima prednosti kao što su manja potrošnja, velika brzina pražnjenja, mala težina i mali koeficijent termičkog širenja, tako da je bakrena elektroda postepeno postala glavni tok materijala za obradu pražnjenja. Nasuprot tome, grafitni elektrodni materijali imaju sljedećih šest prednosti:
1. Velika brzina; Grafitno pražnjenje je 2-3 puta brže od bakra, a materijal se ne deformiše lako. Ima očigledne prednosti u obradi tankih ojačanih elektroda. Tačka omekšavanja bakra je oko 1000 stepeni i lako se deformiše zbog toplote.
2. Mala težina; Gustoća grafita je samo 1/5 gustoće bakra. Kada se velika elektroda obrađuje pražnjenjem, opterećenje alatne mašine (EDM) može se efikasno smanjiti, što je pogodnije za primjenu u velikim kalupima.
3. Mali otpad; Budući da ulje za iskre sadrži atome C, visoka temperatura uzrokuje razgradnju atoma C u ulju za iskre tokom procesa pražnjenja, a na površini grafitne elektrode formira se zaštitni film koji kompenzira gubitak grafitne elektrode.
4. Nema neravnina; Nakon obrade bakrene elektrode, neravnine je potrebno ručno ukloniti. Međutim, nakon obrade grafita nema neravnina, što ne samo da štedi mnogo troškova i radne snage, već i olakšava automatsku proizvodnju.
5. Jednostavno poliranje; Budući da je otpornost grafita na rezanje samo 1/5 otpornosti bakra, lakše ga je brusiti i polirati ručno.
Vi. Niska cijena; Zbog rastuće cijene bakra posljednjih godina, cijena grafita je u svim aspektima niža od cijene bakra. Uz istu količinu univerzalnosti orijentalnog ugljika, cijena grafitnih proizvoda je 30% do 60% niža od cijene bakra, cijena je relativno stabilna, a kratkoročne fluktuacije cijena su relativno male. S obzirom na to da ušteda energije, zaštita okoliša i efikasnost obrade postaju fokus proizvodne industrije, materijali za grafitne elektrode će postepeno zamijeniti bakrene elektrode i igrati važnu ulogu u EDM-u. Slično tome, u sve žešćoj konkurenciji na tržištu kalupa danas, korištenje napredne tehnologije obrade za razvoj visokokvalitetnih proizvoda od kalupa je najbolji način za preduzeća da osvoje tržište i kupce.
Vrijeme objave: 10. mart 2021.