Kao što svi znamo, grafit ima visokokvalitetne karakteristike koje drugi metalni materijali ne mogu zamijeniti. Kao preferirani materijal, grafitni elektrodni materijali često imaju mnoge zbunjujuće karakteristike pri stvarnom odabiru materijala. Postoje mnoge osnove za odabir grafitnih elektrodnih materijala, ali postoje četiri glavna kriterija:
Za materijale sa istom prosječnom veličinom čestica, čvrstoća i tvrdoća materijala sa niskom otpornošću su također nešto niže od onih sa visokom otpornošću. To znači da će brzina pražnjenja i gubici biti različiti. Stoga je intrinzična otpornost grafitnog elektrodnog materijala veoma važna za praktičnu primjenu. Izbor elektrodnih materijala je direktno povezan sa efektom pražnjenja. U velikoj mjeri, izbor materijala određuje konačne uslove brzine pražnjenja, tačnosti obrade i hrapavosti površine.
U industriji specijalnih grafita, opći standard za ispitivanje tvrdoće je Shoreova metoda ispitivanja tvrdoće, čiji se princip ispitivanja razlikuje od principa ispitivanja metala. Iako se u našem podsvjesnom shvatanju grafita, on generalno smatra mekim materijalom, stvarni podaci ispitivanja i primjena pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala. Zbog slojevite strukture grafita, on ima odlične performanse rezanja u procesu rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 sile rezanja bakrenog materijala, a obrađena površina je jednostavna za rukovanje.
Međutim, zbog visoke tvrdoće, trošenje alata će biti nešto veće nego kod alata za rezanje metala. Istovremeno, materijal visoke tvrdoće ima odličnu kontrolu gubitaka prilikom pražnjenja. Stoga je tvrdoća Shorea za grafitnu elektrodu također jedan od kriterija za odabir materijala za grafitnu elektrodu.
Zatim, tu je i čvrstoća na savijanje grafitnih elektrodnih materijala. Čvrstoća na savijanje grafitnih elektrodnih materijala je direktan odraz čvrstoće materijala, pokazujući kompaktnost unutrašnje strukture materijala. Materijal visoke čvrstoće ima relativno dobru otpornost na habanje prilikom pražnjenja. Za elektrodu visoke preciznosti, materijal sa boljom čvrstoćom treba odabrati što je više moguće.
Konačno, prosječni promjer čestica grafitnih elektrodnih materijala, prosječni promjer čestica grafitnih elektrodnih materijala direktno utiče na status pražnjenja materijala. Što je prosječna veličina čestica manja, to je pražnjenje ujednačenije, stabilniji uslovi pražnjenja i bolji kvalitet površine. Što je veća veličina čestica, to je veća brzina pražnjenja i manji gubitak hrapavosti. Glavni razlog je taj što se energija pražnjenja mijenja sa intenzitetom struje tokom procesa pražnjenja. Međutim, završna obrada površine nakon pražnjenja mijenja se sa promjenom čestica.
Grafitne elektrode mogu biti prvi izbor materijala u industriji. Upravo zato što grafitne elektrode imaju besprijekorne prednosti, ključni su ispravni kriteriji odabira grafitnih elektroda i odabir odgovarajućih parova grafitnih elektroda.
Vrijeme objave: 08.04.2021.