Kao što svi znamo, grafit ima karakteristike visoke kvalitete koje drugi metalni materijali ne mogu zamijeniti.Kao poželjni materijal, materijali za grafitne elektrode često imaju mnoge zbunjujuće karakteristike u stvarnom odabiru materijala.Postoje mnoge osnove za odabir materijala za grafitne elektrode, ali postoje četiri glavna kriterija:
Za materijale sa istom prosečnom veličinom čestica, čvrstoća i tvrdoća materijala sa niskom otpornošću su takođe nešto niže od onih sa visokom otpornošću.To znači da će brzina pražnjenja i gubitak biti drugačiji.Stoga je intrinzična otpornost materijala grafitnih elektroda vrlo važna za praktičnu primjenu.Izbor materijala za elektrode direktno je povezan sa efektom pražnjenja.Izbor materijala u velikoj mjeri određuje konačne uslove brzine pražnjenja, tačnosti obrade i hrapavosti površine.
U specijalnoj industriji grafita, opći standard za ispitivanje tvrdoće je metoda ispitivanja tvrdoće po Shoreu, čiji je princip ispitivanja drugačiji od onog za metal.Iako se u našem podsvjesnom razumijevanju grafita općenito smatra mekim materijalom.Ali stvarni podaci ispitivanja i primjena pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala.Zbog slojevite strukture grafita, ima odlične performanse rezanja u procesu rezanja.Sila rezanja je samo oko 1/3 bakarnog materijala, a obrađena površina je laka za rukovanje.
Međutim, zbog svoje velike tvrdoće, habanje alata će biti nešto veće od habanja alata za rezanje metala pri rezanju.Istovremeno, materijal visoke tvrdoće ima odličnu kontrolu gubitka pražnjenja.Stoga je tvrdoća po Shoreu materijala grafitnih elektroda također jedan od kriterija odabira materijala grafitnih elektroda.
Zatim postoji čvrstoća na savijanje materijala grafitnih elektroda.Čvrstoća na savijanje materijala grafitnih elektroda direktan je odraz čvrstoće materijala, pokazujući kompaktnost unutrašnje strukture materijala.Materijal visoke čvrstoće ima relativno dobru otpornost na habanje pri pražnjenju.Za elektrodu sa visokom preciznošću treba izabrati materijal sa boljom čvrstoćom što je više moguće.
Konačno, prosječni promjer čestica materijala grafitnih elektroda, prosječni promjer čestica materijala grafitnih elektroda direktno utječe na status pražnjenja materijala.Što je manja prosječna veličina čestica, to je ujednačenije pražnjenje, stabilnije stanje pražnjenja i bolji kvalitet površine.Što je veća veličina čestica, veća je brzina pražnjenja i manji je gubitak grube obrade.Glavni razlog je taj što energija pražnjenja varira sa intenzitetom struje tokom procesa pražnjenja.Međutim, završna obrada površine nakon pražnjenja varira s promjenom čestica.
Grafitne elektrode mogu biti prvi izbor materijala u industriji.Upravo zato što grafitne elektrode imaju besprijekorne prednosti, ključni su ispravni kriteriji odabira grafitnih elektroda i odabir odgovarajućih para grafitnih elektroda.
Vrijeme objave: Apr-08-2021