Za različite vrste proizvoda od ugljičnih i grafitnih elektroda, u skladu s njihovim različitim namjenama, postoje posebni zahtjevi za upotrebu i pokazatelji kvalitete. Prilikom razmatranja koje vrste sirovina treba koristiti za određeni proizvod, prvo treba proučiti kako ispuniti te posebne zahtjeve i pokazatelje kvalitete.
(1) Izbor sirovina za provodne grafitne elektrode koje se koriste u elektrometalurškim procesima kao što je proizvodnja čelika elektrolučnom peći.
Provodljiva grafitna elektroda koja se koristi u elektrometalurškim procesima kao što je proizvodnja čelika EAF mora imati dobru provodljivost, odgovarajuću mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na kaljenje i zagrijavanje na visokim temperaturama, otpornost na koroziju i nizak sadržaj nečistoća.
① Visokokvalitetne grafitne elektrode proizvode se od naftnog koksa, smolnog koksa i drugih sirovina s niskim sadržajem pepela. Međutim, proizvodnja grafitnih elektroda zahtijeva više opreme, dug procesni tok i složenu tehnologiju, a potrošnja energije 1 t grafitne elektrode iznosi 6000 ~ 7000 kW · H.
② Visokokvalitetni antracit ili metalurški koks koristi se kao sirovina za proizvodnju ugljičnih elektroda. Za proizvodnju ugljičnih elektroda nije potrebna oprema za grafitizaciju, a ostali proizvodni procesi su isti kao i za proizvodnju grafitnih elektroda. Provodljivost ugljičnih elektroda je mnogo lošija od grafitne elektrode. Otpornost ugljičnih elektroda je uglavnom 2-3 puta veća od otpornosti grafitne elektrode. Sadržaj pepela varira ovisno o kvaliteti sirovina, koji iznosi oko 10%. Ali nakon posebnog čišćenja, sadržaj pepela u antracitu može se smanjiti na manje od 5%. Sadržaj pepela u proizvodu može se smanjiti na oko 1,0% ako se proizvod dalje grafitizira. Ugljična elektroda se može koristiti za topljenje uobičajenog EAF čelika i ferolegura.
③ Korištenjem prirodnog grafita kao sirovine, proizvedena je prirodna grafitna elektroda. Prirodni grafit se može koristiti samo nakon pažljivog odabira i smanjenja sadržaja pepela. Otpornost prirodne grafitne elektrode je otprilike dvostruko veća od otpora grafitizirane elektrode. Međutim, mehanička čvrstoća je relativno niska i lako se lomi prilikom upotrebe. U području s obilnom proizvodnjom prirodnog grafita, prirodna grafitna elektroda može se proizvesti za opskrbu malih elektrolučnih peći za topljenje uobičajenog čelika za elektrolučne peći. Prilikom korištenja prirodnog grafita za proizvodnju provodljivih elektroda, oprema i tehnologija se lako rješavaju i savladavaju.
④ Grafitna elektroda se koristi za proizvodnju regenerirane elektrode (ili grafitizirane slomljene elektrode) drobljenjem i mljevenjem ostataka rezanja ili otpadnih proizvoda. Sadržaj pepela u proizvodu nije visok (oko 1%), a njegova provodljivost je lošija od one kod grafitizirane elektrode. Njena otpornost je oko 1,5 puta veća od one kod grafitizirane elektrode, ali njen učinak primjene je bolji od one kod prirodne grafitne elektrode. Iako je lako savladati tehnologiju i opremu za proizvodnju regenerirane elektrode, izvor sirovine za grafitizaciju je ograničen, tako da ovaj put nije smjer razvoja.
Vrijeme objave: 11. juni 2021.