Glavna tehnološka uska grla s kojima se suočava industrija grafitnih elektroda su sljedeća:
Čistoća i stabilnost performansi: Proizvodnja poluprovodnika zahtijeva izuzetno visoke nivoe čistoće grafita visoke čistoće (obično preko 99,999%). Međutim, domaća preduzeća se i dalje suočavaju sa izazovima u strogoj kontroli nečistoća i osiguravanju stabilnosti serije tokom proizvodnje velikih razmjera, što dovodi do oslanjanja na uvoz za neke vrhunske proizvode. Na primjer, proizvodnja 3nm procesnih čipova zahtijeva grafit ultra visoke čistoće sa sadržajem pepela od ≤5 ppm kao materijal termičkog polja. Ako čistoća ne ispunjava standard, ioni nečistoća mogu uzrokovati povećanje stope curenja pločice za preko 300%.
Preciznost i troškovi obrade: Grafit koji se koristi u poluprovodnicima mora posjedovati karakteristike visoke preciznosti obrade (kao što su grijači i lonci u proizvodnji pločica). Međutim, domaća preduzeća zaostaju za međunarodnim liderima poput njemačkog SGL-a i japanskog Toyo Tansoa u tehnologijama visokopreciznog oblikovanja i obrade površine, što rezultira višim troškovima obrade.
Pritisak na okoliš: Troškovi tretmana kiselih otpadnih voda nastalih tokom prečišćavanja grafita naglo su porasli, što je dovelo do pritiska na neka mala i srednja preduzeća da ograniče proizvodnju zbog nedovoljnih ulaganja u opremu za zaštitu okoliša. Troškovi tretmana otpadnih voda čine preko 20% troškova proizvodnje, što dodatno smanjuje profitne marže.
Ovisnost o uvozu vrhunske opreme: Ključna oprema poput peći za ultra visoke temperature oslanja se na uvoz, što ograničava autonomiju domaćih preduzeća u tehnološkim istraživanjima i razvoju i proširenju kapaciteta, te održava visoke troškove proizvodnje.
Kvalitet i stabilnost sirovina: Postoji jaz u kvalitetu i stabilnosti domaćih sirovina koje se koriste za proizvodnju grafitnih elektroda ultra visoke snage u poređenju sa stranim ekvivalentima. Strane sirovine nude stabilne izvore i pouzdan kvalitet, dok domaće sirovine teško zadovoljavaju zahtjeve vrhunskih proizvoda.
Izazovi kontrole procesa:
- Netačne tačke mjerenja temperature: Ovo utiče na kontrolu temperature tokom proizvodnje, a time i na kvalitet proizvoda.
- Problemi s materijalom za punjenje: Korištenje vlažnih materijala kao punila ili prevelike veličine čestica punila utječu na gustoću i čvrstoću proizvoda.
- Problemi s vezivima: Mnogi proizvođači nemaju dovoljno razumijevanja veziva, fokusirajući se samo na tačku omekšavanja bez provjere drugih pokazatelja. Osim toga, tokom proizvodnje, vezivo se samo topi bez procesa taloženja, što dovodi do velikog broja neispravnih proizvoda tokom oblikovanja i pečenja.
- Problemi s miješanjem: Značajne varijacije u materijalima čestica otežavaju osiguranje stabilnosti paste. Prekomjerne količine miješanja, previše fini prah, nepravilna upotreba praha za sakupljanje prašine i formulacije nerazumne veličine čestica utiču na ujednačenost i performanse proizvoda.
- Problemi s miješanjem: Problemi poput miješanja s mokrim materijalima, nerazumno loši sistemi cijevi za provođenje topline za ulje i temperature miješanja, predugo vrijeme suhog miješanja, nepravilan razmak između lopatice za miješanje i dna posude, prevelike veličine sirovih fragmenata i prekomjerno dodavanje veziva utiču na ujednačenost i kvalitet miješanih materijala.
- Problemi s ekstruzijskim brizganjem: Korištenje malih presa za ekstruziju proizvoda velikih dimenzija, odsustvo vakuumske ekstrakcije, nedostatak sinhroniziranog rezanja i neblagovremena zamjena istrošenih obloga dovode do dimenzijskih odstupanja i unutrašnjih defekata u proizvodima.
- Problemi s impregnacijom: Neadekvatno čišćenje pečenih proizvoda, neravnomjerne temperature predgrijavanja i loša vakuumska ekstrakcija utječu na gustoću i performanse proizvoda.
- Problemi grafitizacije: Problemi poput prekomjernog opterećenja peći, neusklađenih parametara transformatora s veličinom peći i nerazumnih pritiska prethodnog zatezanja tokom interne grafitizacije žica utiču na stepen grafitizacije i performanse proizvoda.
- Problemi s obradom gotovih proizvoda: Problemi poput slabe krutosti tokarskih strojeva i neusklađenosti između tijela grafitnih elektroda i konektora rezultiraju nedovoljnom preciznošću obrade, što čini proizvode sklonima lomljenju tokom upotrebe.
Vrijeme objave: 19. avg. 2025.