Vijesti - Koje su metode tretmana grafitne prašine i otpadnih elektroda?

1. Tehnologije kontrole izvora i snimanja

Zatvoreni procesi i zatvorene nape: Ugradite zatvorene nape na kritičnim mjestima stvaranja prašine (npr. drobljenje, prosijavanje, transport) uparene s visokoučinkovitim vrećastim filterima (npr. elektrostatskim vrećastim kompozitnim sakupljačima prašine). Ovo smanjuje koncentraciju stvaranja prašine sa 2.000-3.000 mg/m³ na koncentraciju emisije od 20-30 mg/m³, postižući efikasnost uklanjanja prašine od 99%.
Oprema za uklanjanje prašine otporna na eksploziju: S obzirom na provodljivu prirodu grafitne prašine i njenu podložnost iskrenju, koristite sakupljače prašine otporne na eksploziju (npr. ciklonske separatore u kombinaciji s vrećastim filterima otpornim na eksploziju) kako biste ublažili rizik od eksplozije kada se pomiješa sa zapaljivim materijalima.
Sistemi za mokro sakupljanje prašine: Koristite sprejeve na bazi vode za taloženje čestica prašine, pogodne za primjenu u alatima. Napomena: Osigurajte da su materijali elektroda osušeni (npr. 60–80°C u konvekcijskoj pećnici tokom 1 sata) kako biste spriječili kontaminaciju dielektričnim uljem.

2. Pročišćavanje zraka i kontrola emisija

Višestepeni proces pročišćavanja: Ohladite ispušne plinove visoke temperature putem izmjenjivača topline, a zatim ih sekvencijalno propustite kroz ciklonski separator (za velike čestice), alkalni skruber (za neutralizaciju kiselih plinova) i toranj za adsorpciju s aktivnim ugljem (za uklanjanje isparljivih organskih spojeva). Konačno ispuštanje se odvija kroz ispušni dimnjak od 15 metara, osiguravajući usklađenost saStandard ispuštanja zagađivača zraka iz općih izvora(GB 16297-1996).
Online praćenje i optimizacija: Instalirajte senzore za koncentracije čestica i isparljivih organskih jedinjenja (VOC) kako biste dinamički prilagodili parametre kao što su pH rastvora za čišćenje i intervali zamjene aktivnog uglja, održavajući koncentracije emisija ispod 120 mg/m³.

3. Pomoćne kontrolne mjere

Vlaženje materijala: Nanesite sredstva za suzbijanje prašine (npr. rastvor poliakrilamida) na zalihe rude i jalovišta, održavajući površinsku vlažnost na 6-8% kako biste smanjili difuznu prašinu.
Održavanje opreme i zaštita radnika: Redovno čistite filter vreće, pregledajte zaptivke cjevovoda i opremite operatere N95 respiratorima i odjećom otpornom na prašinu kako biste smanjili izloženost na radu.

1. Fizička prethodna obrada

Sortiranje i čišćenje: Klasificirajte elektrode po vrsti (npr. standardne snage, visoke snage), uklonite površinsko ulje i metalne nečistoće i očistite ultrazvučnim uređajima (frekvencija 40 kHz) 10-15 minuta.
Drobljenje i prosijavanje: Koristite čeljusne drobilice za smanjenje elektroda na čestice ≤50 mm, a zatim prosijavajte putem vibrirajućih sita. Zadržite čestice od 5–50 mm za proizvodnju regeneriranih elektroda.

2. Hemijsko pročišćavanje i regeneracija

Grafitizacija na visokim temperaturama: Zagrijavanje čestica u peći za grafitizaciju na 2.800–3.000 °C tokom 4–6 sati radi uklanjanja isparljivih nečistoća (npr. sumpora, dušika), čime se sadržaj fiksnog ugljika povećava na ≥99,5%.
Ispiranje kiselinom za uklanjanje nečistoća: Uronite usitnjene čestice u 15–20% hlorovodoničnu kiselinu na 80–90°C tokom 2 sata kako biste uklonili aluminijum, gvožđe i druge metalne nečistoće. Neutralizirajte filtrat prije ispuštanja.

3. Specijalizirano recikliranje legiranih elektroda

Odvajanje platina-iridijum elektroda: Za elektrode medicinskog kvaliteta koje sadrže legure platina-iridijum, platinu rastvoriti u carskoj vodi (80°C tokom 3 sata). Iridijum ekstrahovati elektrolizom rastopljene soli (sistem NaCl-KCl na 700°C) i rafinisati oboje do čistoće od 99,99% korištenjem zonskog topljenja.
Regeneracija elektroda na bazi bakra: Usitniti otpadne bakar-grafitne elektrode, odvojiti grafit (gustoća: 1,8–2,1 g/cm³) i bakarni prah (gustoća: 8,9 g/cm³) flotacijom, te rafinirati bakarni prah u visokočisti bakar elektrolizom (gustoća struje: 200 A/m²).

1. Poređenje troškova i koristi

Vrećasti filteri: Početna investicija: ~500.000¥; operativni troškovi: 0,2¥/m³ ispušnih plinova. Pogodno za velika preduzeća za proizvodnju grafitnih elektroda (godišnja količina ispušnih plinova ≥100.000 m³).
Sistemi za mokro sakupljanje prašine: Investicija u opremu: 200.000 jena; cijena rastvora na bazi vode: 0,5 jena po toni otpadne vode. Idealno za male i srednje radionice.
Regeneracija otpadnih elektroda: Svaka tona daje 850 kg grafita (vrijednost 3.000 jena) i 150 kg metala (vrijednost 5.000 jena), što generira ukupan prihod od 8.000 jena. Period povrata investicije: 1,5–2 godine.

2. Studije slučaja iz industrije

Vodeće preduzeće za grafitne elektrode: Usvojilo je sistem „静电袋式除尘器 (elektrostatički vrećasti filter) + toranj za adsorpciju s aktivnim ugljem“, smanjujući emisije čestica sa 2.000 mg/m³ na 15 mg/m³ i postižući uklanjanje isparljivih organskih jedinjenja od 95%. Godišnje kazne za zaštitu okoliša smanjene su za 2 miliona jena.
Postrojenje za recikliranje medicinskih elektroda: Oporavljene legure platine i iridija do čistoće od 99,99% putem elektrolize rastopljene soli, koje se direktno koriste u proizvodnji pacemakera. Ušteđeno je 1,2 miliona jena po toni otpadnih elektroda na troškovima sirovina.

Standardi emisija: U skladu saStandard ispuštanja zagađivača iz grafitne industrije(GB 31573-2015), kojim se propisuju emisije čestica ≤30 mg/m³ i isparljivih organskih jedinjenja ≤100 mg/m³.
Podsticaji za oporavak resursa: Podsticati usvajanjeTehnička specifikacija za recikliranje otpadnih grafitnih elektroda(GB/T 35164-2017) sa poreskim olakšicama (npr. povrat 70% PDV-a za regenerirane grafitne proizvode).
Sigurnosni propisi: Pridržavajte seSigurnosni kodeks za sprječavanje eksplozije prašine(GB 15577-2018), koji zahtijeva uređaje za zaštitu od eksplozije (pritisak: 0,01–0,02 MPa) i periodične elektrostatičke inspekcije uzemljenja za sisteme za uklanjanje prašine.

Vrijeme objave: 14. avg. 2025.