Kompletan proces proizvodnje grafitiziranog petrolejskog koksa obuhvata nekoliko faza, uključujući predobradu sirovine, kalcinaciju, drobljenje i prosijavanje, šaržiranje i gnječenje, oblikovanje, pečenje, obradu grafitizacijom, kao i finu obradu i pakovanje. Evo detaljnog uvoda:
Prosijavanje i predobrada sirovina: Visokokvalitetni ugljični materijali od naftnog koksa se odabiru i podvrgavaju procesima prosijavanja i drobljenja kako bi se smanjili na odgovarajuću veličinu čestica. Ovaj korak ima za cilj uklanjanje nečistoća, osiguravajući čistoću i ujednačenu veličinu čestica sirovina, čime se postavlja temelj za sljedeće procese.
Kalcinacija: Materijali od naftnog koksa i ugljika odgovarajuće veličine stavljaju se u visokotemperaturnu peć za kalcinaciju. Ovaj proces uklanja vlagu i isparljive komponente iz sirovina, poboljšavajući njihova fizičko-hemijska svojstva, kao što su stvarna gustina i otpornost. Osim toga, kalcinacija doprinosi prečišćavanju i poboljšanju naftnog koksa, povećavajući njegovu kalorijsku vrijednost i fizička svojstva.
Drobljenje i prosijavanje: Nakon kalcinacije, grudve petrolejskog koksa potrebno je ohladiti kako bi se smanjila njihova temperatura. Nakon toga se vrši mehaničko sortiranje kako bi se uklonili neusklađeni proizvodi, osiguravajući kvalitet proizvoda. Zatim se ohlađeni petrolejski koks podvrgava daljnjem drobljenju i prosijavanju kako bi se ispunili zahtjevi za raspodjelu veličine čestica za sljedeće procese.
Mješanje i gnječenje: U skladu sa zahtjevima formulacije proizvoda, kalcinirani petrolejni koks se miješa sa vezivom (kao što je katranska smola) u određenom omjeru. Smjesa se zatim miješa na određenoj temperaturi kako bi se osiguralo ujednačeno miješanje i gnječi u kovku pastu. Ovaj korak pomaže u poboljšanju kompaktnosti smjese, formirajući homogenu kovku pastu koja je pogodna za oblikovanje.
Kalupljenje: Umiješena karbonska pasta podvrgava se plastičnoj deformaciji pod djelovanjem vanjske sile koju primjenjuje oprema za kalupljenje, te se na kraju formira zeleni kompakt određenog oblika, veličine, gustoće i čvrstoće. Tokom procesa kalupljenja, moraju se uzeti u obzir faktori poput vrste kalupa, odabira opreme i kontrole kvalitete proizvoda kako bi se osiguralo da kvalitet zelenog kompakta ispunjava zahtjeve.
Pečenje: Zeleni kompakti se stavljaju u posebno dizajniranu peć za zagrijavanje i podvrgavaju se termičkoj obradi na visokim temperaturama pod zaštitom specifičnih punila. Proces pečenja uzrokuje karbonizaciju katranske smole u zelenim kompaktima, formirajući koks od smole koji učvršćuje ugljični agregat i čestice praha zajedno. Pečeni ugljični proizvodi pokazuju visoku mehaničku čvrstoću, nisku otpornost i dobru termičku i hemijsku stabilnost.
Obrada grafitizacijom: Pečene grudve petrolejskog koksa se stavljaju u peć za grafitizaciju i podvrgavaju obradi grafitizacije na visokim temperaturama (obično 2800℃-3000℃). Tokom ovog procesa, zaostale nečistoće u grudvama petrolejskog koksa postepeno isparavaju, dok se atomi ugljika preuređuju i formiraju gušću strukturu grafita. Obrada grafitizacijom značajno poboljšava električnu provodljivost, toplinsku provodljivost i hemijsku stabilnost ugljičnog materijala, što na kraju daje visokočisti grafitizirani petrolejski koks.
Fina obrada i pakovanje: Nakon obrade grafitizacijom, petrolejni koks prolazi kroz finu obradu (kao što su prosijavanje i sortiranje) i pakovanje prije nego što bude spreman za prodaju. Ovi proizvodi se široko koriste u proizvodnji raznih industrijskih proizvoda, uključujući elektrode, katode i goriva za kotlove.
Vrijeme objave: 08.09.2025.